云顶集团·(中国)官方网站钻孔、扩孔、锪孔、铰孔(四)

　　云顶集团·(中国)官方网站钻孔、扩孔、锪孔、铰孔(四)5、操作者的头部不准与旋转着的主轴靠得太近，停车 时应让主轴自然停止，不可用手刹住，也不能用反转 制动。

　　6、严禁在开车状态下装拆工件。检验工件和变换主轴 转速，必须在停车状况下进行。 7、清洁钻床或加注润滑油时，必须切断电源。

　　在钻削过程中，钻削速度、进给量、背吃刀量的总称。 1、钻削速度Vc：钻削时钻头切削刃上最大直径处的线 速度 。 Vc =π Dn/1000 （m/min ）； D———钻头直径，mm； n———钻头转速，r/min。

　　2、进给量 f ：指主轴每转一转钻头对工件沿主轴 轴线相对移动的距离，单位为mm/r。 3、切削深度 ap ：指已加工表面与待加工表面之间 的垂直距离，即一次走刀所能切下的金属层厚度， ap =D/2，单位为mm。

　　（二）立式钻床： 简称立钻，主轴箱和工作台 安置在立柱上。 刚性好，强度大、精度高、 变速范围较大，功率较大。 不但可用来进行钻孔还可以 扩孔、镗孔、铰孔、攻螺纹 和锪端面等。

　　（二）各部名称及作用 2、导向部分：导向 排屑 注入冷却液 备磨孔壁 3、工作部分： 切削部分和导向部分的总称。

　　（二）各部名称及作用 4、颈部：连接柄部和工作部分，是磨削钻头外圆 的退刀槽，并刻有厂标、钻头规格和材料标记。 5、柄部：钻头的加持部位，传递钻孔时所需的转矩 和轴向力。 直柄靠钻夹头固定； 锥柄靠锥部间的摩擦力固定；

　　（三）辅助平面 4、柱剖面：通过主切削刃上 任意一点作与钻头轴线平行 的直线，该直线绕钻头轴线 旋转所形成的圆柱面的切面。

　　（四）标准麻花钻的切削角度 1、顶角：钻头上两个主切削 刃在与其平行的平面上的投影 夹角。 顶角越小，则主切削刃越长， 单位切削刃上的负荷减轻，轴 向力减小，这对钻头轴向稳定 性有力。 118°±2°

　　1-前刀面 2、8-副切削刃 3、7-主切削刃 4、6-后刀面 5-横刃 9-副后刀面 俗称由5刃6面组成。

　　1、成批加工用专用扩孔钻，小批量加工用钻头磨制成 扩孔钻； 2、用钻头扩孔应先钻底孔（0.5~0.7）D； 用扩孔钻钻底孔0.9D； D-孔径 3、钻孔后，不改变钻头与工件位置，直接更换扩孔钻， 保证同心度。

　　直槽铰刀锥铰刀螺旋槽铰刀1110锥铰刀用来铰削联轴器上与锥销配合的锥孔3130锥铰刀用来铰削套式刀具上的锥孔4150锥铰刀用来铰削定位销孔四铰刀的种类4切削部分材料

　　钻孔加工占机械加工总量的25%左右，在机械加工中占 重要的地位，钻孔是钳工应掌握的基本操作技能之一， 也是为后续锪孔、扩孔、铰孔等技能学习奠定基础。

　　1、 铰削余量： 是指上道工序（钻孔或扩孔）完成后，在直径方向所留下 的加工余量。 余量太小，上道工序残留的变形和加工的刀痕难以纠正和 除去，铰孔的质量达不到要求。同时铰刀处于啃刮状态， 磨损严重，降低了铰刀的使用寿命。 余量太大，则增加了每一刀齿的切削负荷，增加了切削热云顶集团公司， 使铰刀直径扩大，孔径也随之扩大。 正确选择铰削余量，应按孔径的大小，同时考虑铰孔的精 度、表面粗糙度、材料的软硬和铰刀类型等多种因素。

　　1、锪孔时，进给量为钻孔的2～3倍，切削速度为 钻孔的1/3～1/2（精锪，可用惯性锪孔）； 2、尽量选用较短的钻头来改磨锪钻，并注意修磨 前面，减小前角，以防扎刀、振动；

　　2、工件必须夹紧，特别在小工件上钻较大直径孔，将 钻穿时要尽量减少进给力。 3、开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁在钻 轴上。

　　1、钻底孔，铰孔直径小0.2mm； 2、工件装夹； 3、选用铰刀及铰杠； 4云顶集团公司、加机油； 5、顺时针旋转，不允许逆时针旋转；

　　1、柱形锪钻：锪圆柱形埋头孔； 2、锥形锪钻：锪锥形埋头孔（60°、75°、90°、 120°）； 3、端面锪钻：锪平孔囗端面；

　　（三）辅助平面 辅助平面为麻花钻主切削刃 上任意一点的基面、切削平 面和主截面的相互位置，三 者互相垂直。

　　（三）辅助平面 2、切削平面：切削刃上任意 一点的切削平面是由该点的 切削速度方向和这点上切削 刃的切线所构成的平面。

　　1、工作部分：切削部分和校准部分组成。 切削部分：切削作用； 校准部分：导向、修光孔壁 外形为倒锥 铰刀齿为4~8齿，一般偶数制造 2、颈部为磨制铰刀时供退刀用，也用来刻印商标和规 格。

　　2、进给量 f： 孔的精度要求较高且表面粗糙度值较小时，应选择较小的 进给量；钻较深孔、钻头较长以及钻头刚性、强度较差时， 也应选择较小的进给量。

　　3、钻削速度 Vc ： 当钻头直径和进给量确定后，钻削速度应按钻头的寿命选 取合理的数值，一般根据经验选取。孔较深时，取较小的 切削速度。

　　1、加工精度：IT9～IT7，表面粗糙度：Ra=1.6～ 0.2um。 2云顶集团公司、刀齿数多（6～12 个），制造精度高；具有修光部 分，可以用来校准孔径、修光孔壁； 3、刀体强度和刚性较好（容屑槽浅，芯部直径大）； 故导向性好，切削平稳；

　　1、1∶10锥铰刀用来铰削联轴器上与锥销配合的锥孔 2、莫氏锥铰刀用来铰削0号～6号莫氏锥孔 3、1∶30锥铰刀用来铰削套式刀具上的锥孔 4、1∶50锥铰刀用来铰削定位销孔

　　用扩孔钻对工件上已有孔进行扩大的 加工。 精度：IT10~ IT9，Ra=3.2 扩孔时切削深度：α p=(D-d)/2 常作为孔的半精加工及铰孔前的预加 工。

　　1、齿数较多（一般3～4个齿），导向性好，切削平 稳； 2、切削刃不必由外缘一直到中心，没有横刃，可避 免横刃对切削的不良影响； 3、钻心粗，刚性好，可选择较大的切削用量(进给量 一般为钻孔的1.5~2倍，切削速度约为钻孔的1/2)。

　　适用于对大、中型工件在 同一平面内、不同位置的 多孔系进行钻孔、扩孔、 锪孔、镗孔、铰孔、攻螺 纹和锪端面等。

　　基本原则:在允许范围内，尽量先选择较大的进给量 f，当f的选择受到表面粗糙度和钻头刚性的限制时， 再考虑选择较大的切削速度Vc。

　　1、切削深度 ap： 直径小于30 mm的孔一次钻出；直径为30～80 mm的孔可分 两次钻削，先用（0.5～ 0.7）D（D为要求加工的孔径）的 钻头钻底孔，然后用直径为D的钻头将孔扩大。

　　（四）切削用量的确定 1、钻床转速的选择：Vc=20~24m/min 2、进给量的选择： f=0.1

　　（五）对刀与试切 钻头轻轻下压，对准工件的钻孔中心； 顺时针用手旋转主轴，同时轻轻下压钻头，观察划 出的锥坑是否与样冲重合；及时调整找到准确的位 置；

　　（一）划线 根据图纸要求划出十字中心线、检测线； 然后打上样冲眼，样冲眼要正确、垂直，直接关系到 起钻的定心位置。