云顶集团公司洛阳义安矿业：严抓细管精做 让标准化提档升级

　　云顶集团公司洛阳义安矿业：严抓细管精做 让标准化提档升级如今，走进河南省洛阳义安矿业，从空中俯瞰，矿区井架耸立、厂房林立、装备规置、林木繁盛、行车穿行，处处彰显现代化矿井的生机活力；从深井纵目，巷道笔直延伸、管网成线、物料整齐、智能集约、安如磐石，实时呈现数智开采的澎湃动力这是该公司按照安全生产标准化基本要求，推动标准化提档升级的一个生动实践。

　　今年以来，义安矿业按照统筹规划、有序推进、创保结合、奖罚分明工作思路，以安全生产标准化提档升级为目标，采取抓源头、盯重点、控过程、严考核、重长效的工作机制，严抓细管精做，不断提高安全生产标准化建设水平。

　　我们下大力气推进安全生产标准化提档升级，目的就是要持续提升标准，提高治灾能力，改善作业环境，不断夯实安全基础，确保国家局一级安全生产标准化矿井复验定级通过。该公司总经理陈龙在年中安全生产标准化推进会暨一级标准化矿井复验动员会上如是说。

　　该公司坚持创新+责任管理方法，秉承用心管理、朴素达标理念，认线;安全、简约、使用、达标工作要求，严格对照《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法》8个要素15个专业内容，成立领导组织机构，细化职责，进一步厘清权责边界、具体业务范围，形成了全员参与、动态实施、奖惩分明的安全生产标准化动态评价模式，全力推进矿井标准化提档升级。目前，全员高度重视安全生产标准化已成为大家的共识。随着标准化建设的深入，矿井11070上巷、13采区轨道大巷、猴车精品路线、智能化掘进工作面建设已实现提档升级，其他头面正在有序推进中。

　　各单位要把安全生产标准化当作一把手工作来抓，各级管理人员必须高标准、严要求、细管理，学习标准、落实标准，力促各采掘头面要形成开工即精品、处处是亮点的良好局面。该公司在周安全标准化推进会上提出明确要求。

　　一分部署，九分落实。为进一步规范员工现场作业行为，使安全生产标准深植于心，该公司制定下发了《安全生产标准化现场验收考核办法》，对照标准组织各级管理人员逐条学习，通过理论考试、现场考核等方式，确保让每位管理人员真正掌握量化管理、量化验收、量化管控、规范施工等标准规范，努力打通安全生产标准化落地的最后一公里。同时，积极实行工程质量责任制，将工程质量与验收考核相结合，进一步明确每个系统、每个科室、区队，每个岗位及工种的工作内容、施工标准，切实提高了施工人员的责任心，充分调动了全员标准化创建的积极性和主动性。

　　针对矿井安全生产标准化点多、线长、面广以及动态达标不到位、日常管理有盲区等问题，该公司实施安检主抓创建，专业前置引领，区队主导落实，生产动态管控，安检闭环验收的管理模式，不断在抓源头、盯重点、控过程上下功夫，聚焦源头和重点、全过程推进，做到全覆盖、无盲区，结合责任考核和激励政策，掀起了一场标准化量化达标工程建设热潮。

　　在抓源头重点上下功夫。按照岗位达标、班组达标、区队达标、矿井达标的源头治理的工作方法，坚持从基层抓起，从工程质量抓起，定标准、划标线，聚焦人、机、环、管等主要因素，明确作业全流程标准及安全注意事项，在专业之间、班组之间对标学习、找差补漏，全面夯实安全质量标准化根基。以强化4个100米管理为切入点，即打钻地点100米、切眼向外100米、压架前后100米、正头向外100米云顶集团，紧盯施工前准入关、施工过程监管关、现场交时验收关云顶集团，倒逼各单位抓好现场文明卫生、物料码放、管线吊挂、设备管理等工作，确保标准化各项工程全面动态达标。以矿井瓦斯灾害治理为重点，扎实开展高浓度、持久抽重点领域专项整治工作，从巷道、钻孔、冲煤、煤水分离、计量、运输、筛管、封孔、监钻、抽采十个钻孔施工的关键点管控入手，对照施工标准，持续加大监管力度，矿井整体瓦斯抽采浓度得到明显提升。

　　据统计，今年以来云顶集团，该公司围绕安全生产标准化达标验收，共编制月计划485项，组织现场对标验收和召开推进会25次，开展拉网过筛式排查6次，自查问题680条。目前，重点采掘地点、机房硐室动态达标效果提升明显，个别零星工程正在整改落实中。

　　在抓过程管控上下功夫。持续加强各头面全过程管控，施工验收用尺子、上量具，实行精细管理，以点带线，以线带面，做到机头、机尾地面无积煤，电缆、管路吊挂成线，运转设备干净无漏油，物料编码管理分类码放；结合回采头面实际，规范支架管理，要求三直两平一正两畅通，实现正规循环作业；坚持将细节管理延伸到每道工序，建立矿井对系统、系统对科室、科室对区队、区队对班组四级管理模式，保证现场管理精细化，做到高质量达标。

　　同时，还将安全生产标准化常态化检查考核纳入包保科室人员走动式管理中，针对薄弱地点、打钻地点、零星工程，严抓细管，为安全生产标准化纵深推进、稳步达标夯实基础。

　　该公司立足实际，擘划长远，将安全质效管理放在首位。积极优化工作面设计，将原12160工作面与12170工作面合并，形成切眼长度237米大储量工作面，减少了工作面安装、拆除、搬家次数和巷道掘进工程量，提升了工作面回采率，预计多产出原煤1.7万吨，增加效益850万元，减少额外用工投入160万元，有效提升了生产效率和效益；持续加大智能化掘进工作面建设，在11070上巷安装智能化掘进机，实现了远程截割、顶板在线监控、皮带尾自移、皮带集中控制，一键自动截割等功能，有效提升了煤巷单进水平；为实现岩巷施工质量的突破，采用了岩巷多级掏槽光面爆破技术，投入使用了重型扒矸机、钩机、修复机、大倾角皮带机等先进设备，在提高作业人员效率的同时，开拓掘进单进速度有了质的突破，为采煤掘进工程提质增效奠定了坚实基础。

　　同时，还建立了科技创新专班工作制度，成立多个全要素工作专班集中力量攻坚克难，有效解决企业管理短板和瓶颈。升级改造打钻视频环网，实现了一钻双视频监督管理模式；应用钻探新技术，减少钻探工程量，保证了长距离定向超前探查安全；投入建成智能调度指挥中心，对地面、井下多系统、多平台进行重新整合，实现生产、通讯、监测监控数据的高速、可靠、多元化传输，形成了矿井调度指挥一张网；开工建设瓦斯发电项目，走出了双突矿井瓦斯综合利用治理新路子；投入运行11区轨道上山猴车运输精品路线，全面提升职工幸福感

　　一项项新工艺、新设备、新技术在义安矿业的成功应用，无不推动着标准化的升级换挡。我们将以科技助力生产，应用新工艺、新技术和新装备，提升单进水平和人均工效，推动标准化的升级换挡，为安全生产赢得主动。该公司、董事长陈红伟表示。

　　行稳方能致远，千里源于跬步。站在新起点，实干敬业的义安人，将始终坚定把安全工作摆在高于一切、重于一切、先于一切、压倒一切的位置来抓，为矿井更高质量发展奠定坚实的基础。

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