云顶集团公司钻孔灌注桩施工中常见的问题

　　云顶集团公司钻孔灌注桩施工中常见的问题当使用探孔器检查成孔时，探孔器下放到某一部位时受阻，无法顺利检查到孔底。钻孔某一部位的直径小于设计要求，或从某一部位开始，孔径逐渐缩小。

　　2）钢筋笼尽量采用一次整体入孔，若钢筋笼较长不能一次整体入孔时，也尽量少分段，以减少入孔时间；分段的钢筋笼采用套丝连接；两钢筋笼对接时，上下节中心线保持一致；若能整体入孔时，应在钢筋笼内侧设置临时固定杆整体入孔，入孔后再拆除临时固定杆件；

　　1）在砼强度未形成或未达到一定强度（70%）就进行凿除时，会对砼产生扰动，破坏砼强度形成，或使砼内部产生细小裂纹；

　　3）砼的坍落度根据桩径确定，桩孔直径小于1.5m.。砼坍落度要求具有良好的各易性；要控制在18-22cm、要求和易性好；若灌注时间较长时，可在砼中加入缓凝剂，以防止先期灌注砼初凝，堵塞导管；

　　4）在钢筋笼制作时，采用搭接焊时，要保证焊缝不要在钢筋内形成ห้องสมุดไป่ตู้台，以防钢筋笼卡住导管；

　　5）在提升导管时要通过测量砼的灌注深度及已拆下导管长度，认真计算提拔导管的长度云顶集团·(中国)官方网站，严禁不经测量和计算而盲目提拔导管，一般情况下一次只能拆卸一节导管；

　　2）在安放导管时，应使导管的中心与钻孔中心尽量重合，导管接头处应做好防挂措施，以防止提升导管时挂住钢筋笼，造成钢筋笼上浮。

　　4）钻进时未连续作业，中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线m，降低了水头对孔壁的压力；

　　1）导管使用前，要对导管进行水密承压试验，以防导管渗漏；每节导管组装编号，导管安装完毕后要建立复核和检验制度；导管的直径应根据桩径和石料的最大粒径确定，尽量采用大直径导管；宜为20-35cm。

　　2）下导管时，其底口距孔底的距离不大于40-50cm，同时要能保证首批砼灌注后能埋住导管至少1m；在随后的灌注过程中，导管的埋置深度一般控制在2-6m范围内；

　　1）当灌注的砼接近钢筋笼底部时灌注速度过快，砼将钢筋笼托起；或提升导管速度过快，带动砼上升，导致钢筋笼上浮；

　　1）当所灌注的砼接近钢筋笼时，要适当放慢砼的灌注速度，待导管底口提高至钢筋笼内至少2m以上时方可恢复正常的灌注速度；

　　2）依次将导管拔出，用吸泥机或潜水泥浆泵将原灌混凝土拌和物表面的沉淀土全部吸出，将装有底塞的导管压重插入原混凝土拌和物表面下2.5m深处，然后在无水导管中继续灌注，将导管提升0.5m，继续灌注的拌和物即可冲开导管底塞流出。

　　2）水上钻孔平台基底座不稳固、未处于水平状态，在钻孔过程中，钻机架发生不均匀变形，钻架位移；

　　7）由于其他意外原因造成砼不能连续灌注，中断时间超过砼初凝时间，致使导管无法提升，形成断桩。

　　1）钻机就位前，应对施工现场进行整平和压实，并把钻机调整到水平状态，在钻进过程中，应经常检查使钻机始终处于水平状态工作。

　　2）应使钻机顶部的起重滑轮槽、钻杆的卡盘和护筒桩位的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止钻机移位或出现过大的摆动；

　　1）护筒底部应回填至少50cm厚的粘土，当土质为砂性土时护筒周围0.5-1.0m范围内也应用粘土回填并夯实；

　　3）由于导管埋置过深、当砼堵塞导管时处理时间过长、或灌注时间较长使先期灌注的砼凝固，导致导管不能提起；

　　1）灌注砼时应比桩顶设计标高至少超灌50cm，以保证桩顶处砼在超灌部分自重作用下的密实，同时保证桩头处的砼中不含泥浆；

　　2）在砼灌注后必须达到一定强度（要求70%以上，平均气温在15℃以上时，一般龄期达到7d即可，气温较低时必须延长龄期）时才能破除桩头；严禁砼灌注完毕后随即进行掏浆；

　　2）在埋置护筒时，应在底部分层夯填粘土，在护筒周围也要夯填粘土，并注意夯实，护筒周围要均匀回填，保证护筒稳固和防止地面水的渗入；

　　3）应根据设计部门提供的地质勘探资料，根据地质情况的不同，选用适宜的泥浆比重、泥浆稠度有不同的钻进速度；如在砂层中钻孔时，应加大泥浆稠度，选用较好的造浆材料，提高泥浆的粘度以加强护壁，并适当降低进尺速度；

　　3）依次拔出导管时，用灌注砼数量和测量绳随时检测砼面云顶集团·(中国)官方网站云顶集团·(中国)官方网站，测算导管的埋置深度，拆导管，保证埋置2~6m。

　　2）中期导管堵塞，多因灌注时间过长，表面混凝土拌和物已初凝产生，或因某种故障，拌和物在导管内停留过久而发生堵塞。

　　1）初灌导管堵塞，可采用长杆冲捣，或用附着于导管外侧的振动器振动导管，或提升导管迅速下落振冲，或用钻杆上加配重冲击导管内混凝土；若上述方法无效，应提出导管，取出障碍物，重新改用其他隔水设施灌注；

　　7）当砼堵塞导管时，可采用拔插抖动导管，当所堵塞的导管长度较短时，也可用型钢插入导管内进行冲击来疏通导管，也可在导管上固定附着式振捣器进行振动来疏通导管内的砼；

　　1）砼坍落度小、离析或石料粒径较小，在砼灌注过程中堵塞导管，且在砼初凝前未能疏通好，不得不提起导管时，从而形成断桩；

　　3）在导管提拔时，由于测量或计算错误，或盲目提拔导管使导管提拔过量，从而使导管底口拔出砼面，或使导管口处于泥浆层或泥浆与砼的混合层中，形成断桩；

　　1）由于泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护筒埋置较浅，或周围封堵不密实而出现漏水；或护筒底部的粘土层厚度不足，护筒底部漏水等原因，造成泥浆水头高度不够，对孔壁压力减少；

　　4）护筒出浆孔处应用粘土夯填，同时应保持出浆顺利，周围不得有积水，避免护筒周围泥土流失，造成坍孔。

　　2）护筒底部坍塌时，应先将钻机移位，然后拔出护筒，按要求回填粘土并夯实，重新下护筒并对护筒周围回填粘土夯实，必要时应加长护筒，然后才能重新钻孔。

　　2）中期导管堵塞，将导管连同堵塞物一齐拔出，若原灌混凝土表面尚未初凝，可用心导管插入原灌拌和物内2M深，用潜水泥浆泵下入导管孔底，将底部水泵出再用圆杆接长的小掏渣桶下入管底，升降多次将残余渣土掏除干净，然后在新导管内继续灌注，但灌注结束后，此柱应作断柱予以补强。

　　1）对于上下能活动的卡钻，可以采用上下轻微提动钻头，并辅以转动钢丝绳，使钻头转动，以便提起；