云顶集团·(中国)官方网站总台38分钟！铁建“煤海巨龙”领跑矿山智能化“新时代”

　　云顶集团·(中国)官方网站总台38分钟！铁建“煤海巨龙”领跑矿山智能化“新时代”大地深处，传统采煤业云顶集团公司，正在被新质生产力彻底重塑，百米长的钢铁巨龙在地下煤层穿梭，中国铁建研发人员让“煤海巨龙”翻波戏浪，钻出一条条工业血脉。

　　8月18日，中央广播电视总台科教频道《科幻地带》专题节目，以38分钟的超长篇幅，聚焦铁建重工自主研制的智能型快速掘锚成套装备，领跑矿山智能化“新时代”。

　　巷道是煤炭开采的必备通道，承担运输、通风、排水等功能，没有巷道就无法采煤。长期以来，国内的煤矿掘进装备只掘不支，无法实现巷道一次成型。

　　“外来僧”水土不服，能源需求不断增长，市场与机遇并存，铁建重工研发人员勇挑重担、迎难而上，研制出适合我国煤矿巷道施工的快速掘锚成套装备，以解决煤矿采掘失衡。

　　在6个多星期的时间里，研发人员每天拿着秒表进行测试，经过100多次测试，对比上千组数据，最终得到了最完美的匹配时间。

　　同时，为了让“煤海巨龙”能够更好地啃噬“乌金”，研发人员采用横轴式伸缩滚筒，为其设计了一口坚硬的“牙齿”，让滚筒宽度与巷道宽度相匹配，适应不同类型的巷道掘进。“一口利齿”和“灵活的手臂”，让“煤海巨龙”实现掘锚同步作业，大大降低了劳动强度，提高了煤矿掘进的安全性，让我国煤矿巷道掘进实现了机械化。

　　一台超前钻机通过一节一节的接钻杆，超前100多米的钻探深度，提前发现问题、采取措施来确保井下作业人员及设备安全。

　　2016年，铁建重工研发的首台快速掘锚成套装备，首次应用于陕西省神木市店塔镇孙营岔一矿，实现最高月进尺1204米，核心装备的创新升级，推动着产业的进步，改变了传统作业。近百人挤在井下窄小的空间里，劳动强度大、作业环境差的艰苦局面。

　　面对大断面巷道和地质较差的工况，“煤海巨龙”如何进行“升级改造”，首当其冲就是解决工作区间煤粉较大，易燃、易爆炸问题。

　　研发人员通过仿真分析，设计了专用的泡沫除尘系统，在保证截割头强度的同时，有效解决了负压除尘风机噪声大，除尘效果差的问题。

　　此外，输送系统经常遇到大煤块卡滞导致运行不畅，严重影响施工进度，研发人员设计了三通道双轴，成功解决了煤块卡滞问题。

　　经过103天的掘进快速掘锚成套装备，提前半个月精准贯通5992米巷道，并创下了世界首个10米超大采高工作面超大断面巷道，月进尺1750米的世界纪录。

　　为了减少施工人员的劳动强度，让“煤海巨龙”更好地保障煤矿施工安全高效，研发人员提出了煤矿施工智能化、无人化，赋予了设备多项“超能力”。

　　铁建重工研发人员根据隧道施工的经验，开发了UWB的连续定位机理，实现连续自主掘进。同时，通过雷达纠偏系统，实现快速掘锚成套装备自动行走。

　　随后，研发人员决定给设备进行全面“升级”，让智能掘锚成套装备拥有“智慧大脑”，实现地面的远程控制和一键启动。

　　2023年，铁建重工研发的全球首套超大断面智能快掘成套装备，在曹家滩矿业公司创下了超大断面巷道掘进，月进尺3008米的成绩。工效达到传统掘进装备的3到5倍，集探、掘、支、运于一体，实现了掘进、锚护同步作业，提高了设备成巷速度，解决了长期困扰煤矿的采掘失衡问题，加快煤矿智能化发展，成功打造矿山施工5.0时代。

　　几百年来，每一次能源产业变革中，核心装备的创新升级，都推动着产业的发展。中国铁建的研发人员，以“工法创新、智能引领”为核心竞争力，攻克了一系列行业重大关键技术难题，研制出一大批具有创新性的矿山装备产品，填补了国内和行业的空白，实现了我国矿山装备。从“跟跑”到“并跑”，再到目前“领跑”的转变。

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　　铁建重工成立于2007年，隶属于央企中国铁建股份有限公司(2014年世界五百强名列第80位)，是集高端地下装备和轨道装备研究、设计、制造、服务于一体的专业化企业，在湖南长沙、株洲、四川隆昌和甘肃兰州等地建立了多个制造基地，在长沙、北京、兰州等地建立了11个研究院，是国家认定的重点高新技术企业和国家级两化融合示范企业。集团下设“四总部、两中心”（掘进机事业总部、特种装备事业总部、轨道设备事业总部、海外事业总部、技术中心、制造供应中心）以及两个全资控股子公司中铁隆昌铁路器材有限公司和株洲中铁电气物资有限公司。铁建重工始终瞄准“世界一流云顶集团公司、国内领先”的目标，坚持“科技创新时空，服务引领未来”的理念，走创新型、哑铃型和服务型道路，积极发挥建筑施工行业优势，充分利用中国铁建长期积累的施工技术与施工经验，通过“原始创新、集成创新、协同创新和持续创新”的自主创新模式，加强“产、学、研、用”的结合，掌握了多项具有世界领先水平和自主知识产权的核心技术，打造了掘进机装备云顶集团公司、特种施工装备、轨道设备三大专业板块产品格局。近年来，中国铁建重工集团先后承担和参与国家、省部级重大科技计划40余项，研制出地下工程装备和轨道设备新产品300余项。组建了国家级企业技术中心、地下掘进装备工程技术研究中心、水下隧道工程实验室、博士后工作站、院士工作站等多个高端科技创新平台。自主研制的具有完全自主知识产权的隧道盾构/TBM，广泛使用在长沙、北京、西安、武汉、广州、苏州、南京等城市地铁工程和铁路、煤矿工程，目前国内市场占有率排名前列；自主研制出国内首台大直径硬岩隧道掘进机（TBM）和矿山法隧道机械，填补国内地下工程装备空白；创新开拓了盾构在煤矿领域的应用，研制出煤矿斜井TBM，填补世界空白；研发出预切槽隧道施工成套装备，全面提升传统隧道矿山法施工技术；研制出具备自主知识产权的链刀式连续墙设备，较好满足了深基坑支护的水泥土搅拌桩墙“深、快、强”的需要；研制出掘锚同步的护盾式连续掘锚机，实现煤巷快速掘锚；建设了国际先进的轨道系列设备生产线，道岔系列产品占据国内市场份额的三分之一，创造了国内高铁最高运营时速的最好舒适度水平；闸瓦和弹条扣件产品不仅在国内市场优势明显还远销海外。近年来，集团公司被中央确定为“制造业向制造服务业成功转型”的先进典型企业，先后荣获“国家重大技术装备首台（套）示范单位”、“全国建筑施工机械和掘进机械行业标准起草单位”、“国家863计划成果产业化基地”、“中国工程机械制造商50强企业”、“中国轨道交通创新力TOP50企业”、“中国工程机械最具成长力企业”、“全国企业文化建设百佳单位”、“中央企业思想工作先进单位”等称号，快速打造了中国地下工程和轨道交通行业最具影响力的自主创新品牌，正在向全球最好的轨道交通及隧道装备制造企业集团目标迈进。