云顶集团·(中国)官方网站钻井队技术员工作内容

　　云顶集团·(中国)官方网站钻井队技术员工作内容根据地层岩性、可钻性、上一只钻头使用情况选择钻头类型，并详细检查钻头质量。根据地层、井深、设备和钻具能力，参照工程设计，设计水力参数，选择喷嘴组合。

　　根据地层、井下情况及钻头类型，提出优选参数，钻井液性能，并根据动力设备、钻具管理等要求，向岗位人员交底，并贯彻执行。钻头使用

　　根据地层及井下情况及时调整钻井参数。使钻压、转速、排量、泵压，钻头比水功率，钻井液性能等互相匹配，达到最优选择、最佳效果，以提高机械钻速，提高钻头总进尺。

　　帮助司钻判断井下情况，以钻头运转状态变化为主，参到使用时间、进尺、岩性变化和综合成本曲线，做到合理使用钻头。钻头起出分析

　　钻头起出应清洗干净、编号，牙轮向上整齐摆放于易见的地方。及时填写上交钻头分析卡片，绘制综合成本曲线。分析卡片内容除上交卡片内容外还应增加起钻原因，起钻人，结论（使用合理与否）等。提出下只钻头改进使用意见。钻具管理

　　按设计井身结构，每次开钻前清点钻具、接头、工具。上报钻具、井下工具及井口工具计划和相配的打捞工具计划。

　　钻具记录本应一式三份。录井班、钻井小班、钻井技术员各一份。丈量时，由钻井、地质技术员交叉丈量校对、记录在册，不允许互抄记录本。

　　凡井下钻具及井下工具均应记录内、外径、长度、钻铤和接头要逐根记录打捞尺寸，以免断了钻具时，落鱼结构，长度，鱼顶深度，鱼头断面，内外径，形状不清，增加处理事故的难度。

　　深井用接头、工具，应进行强度校核和相配打捞工具的强度校核。钻具使用必须做到“三勤”、“两净”、“一标”、“一紧”。“三勤”即勤检查，勤错扣，勤倒换；“两净”即丝扣干净，丝扣油干净；“一标”即标准丝扣油；“一紧”即按标准扭矩双钳上紧。钻铤上、卸扣必须用链钳推扣。

　　严禁单钳紧扣、单钳绷扣和加压启动转盘等违章操作。钻具上下钻台一律戴护丝，存放钻具一律上管架。

　　特殊作业钻具，如取心、打捞、酸化压裂、测试、打悬空水泥塞，定向造斜等应按要求配好方入，施工前应进一步核实数据。

　　熟知本队所用设备的工作原理、机械性能、技术参数、工作负荷、工艺流程、完好程度、要害部位、薄弱环节、操作规程以及保养检查制度，故障判断及小型修理。按设备技术参数及性能要求，制定操作规程，严禁违章作业。

　　对要害部位，如死、活绳头、钢丝绳、指重表、刹车系统、防碰天车、传动和低速链条，要经常检查，发现问题及时处理。进度管理 钻井技术员既是井队的技术负责人，又是井队生产组织指挥者之一，既要超前计划做好物资、技术准备，又要及时分析生产动态，抓好薄弱环节管理，使生产处于良性循环。其方法是：每天绘制进度曲线与设计进度曲线对比分析，通过曲线反映生产动态和管理水平。井控管理

　　钻井技术员必须根据长庆油田《石油与天然气钻井井控实施细则》，经常教育职工提高井控意识，立足一次井控、杜绝二次井控，做好四个交底，按标准组织安装井口装置、节流压井管汇和放喷管线，组织实战防喷演习，申报验收，组织整改，制定适合本队实际的井控应急预案和措施，监督各岗位管好用好井控装置。复杂及事故处理中的技术管理

　　凡井涌、井漏、井壁垮塌、卡钻、断钻具、掉牙轮等复杂情况及事故处理作业施工前，都要讨论方案拟定技术措施，不得盲目实施。如进行打捞作业技术员应完成一下工作：

　　井下一旦发生事故，应及时准确汇报，严禁弄虚作假，以免延误处理时机。井场应配备相应井下钻具、工具、接头的打捞工具，做好检查、丈量、强度校核，以备使用。积极学习掌握打捞新工具、新工艺。

　　下打捞工具前，首先应弄清井下情况，落鱼结构，落鱼断面形状，准确的内、外径，然后讨论方案拟定措施，在讨论方案拟定措施时应留又后路。入井钻具必须有详细的尺寸测量记录和钻具结构草图。

　　对职工经常进行“以人为本、预防为主、防治结合”的HSE理念教育，牢固树立安全生产意识；协助完成全井HSE两书一表的编制，单项作业中必须围绕健康、安全、环保要求制定工程技术措施，并落实到岗位；严格刹把操作制度和上提吨位限制，深井段起钻前10柱及下钻后10柱或井下复杂时，技术员都必须在钻台；经常组织查岗，对死活绳头、钢丝绳、刹车系统、指重表、压力表、防碰天车、传动机构等要害部位督促班前、班中、班后检查，消除事故隐患，减免事故发生。资料管理 各种报表、卡片必须填写真实、准确、齐全、整洁，并审核签名，时效与自动记录卡片相符。日报表、井史应做到当天填清，事故报表随事故处理完两天内上报。

　　严禁弄虚作假，编造资料数据，各种资料卡片应齐全完整按时上交主管部门。加强资料管理，严防资料遗失或信息泄漏。

　　钻井工程技术员是公司选出的技术干部，是井队领导成员之一，业务上直接受钻井分公司领导，负责井队工程技术管理工作，执行各项技术指令、措施和操作规程，与队上其他干部搞好配合，共同负责，保证优质、安全、快速打井。

　　钻井设计是钻井施工作业必须遵循的原则，是组织钻井生产的基础，严格执行设计是钻井生产实施科学化管理的前提。

　　1、全面掌握设计内容：了解全部设计内容，熟悉设计中所涉及到的各个方面。不仅要注意大项，还要注意细节，不能断章取义，更不能各取所需。吃透各项设计内容的精神，领会设计的本来意图，只有这样才能线、为贯彻设计而创造条件，并做好充分的物质准备；从搬上一口井，工程技术员就要按设计要求去准备工具器材，技术上作好安排，施工前进行技术交底，针对本井的具体情况对职工进行训练，减少不必要的组织停工。

　　3、重视设计的严肃性：技术员不仅自己要重视设计，尊重设计的要求，而且要教育全队人员严格按设计办事；设计是施工的依据，是具有法律性质的文件，未经设计人同意不能随意改变、私自修改设计，造成恶果责任自负。

　　4、把设计中的原则要求具体化，具体措施落实到岗位上，落实到岗位的工作要经常检查落实的程度，并及时给以指正。为把此项工作做好，技术员要深入学习掌握工艺技术的各个方面，提出措施切实可行；在制定的措施中不能违背上级已有文件规程精神。

　　钻井工程的最终目的一个是找到油气资源；二是取得有价值的资料，资料是我们及时掌握油气显示工程状况和指导生产的依据，技术员必须高度重视此项工作。

　　1、全——按照要求的内容和标准，一项不漏的进行收集，技术员除收集上报的各项资料外，还应注意收集对工作有所帮助的资料，掌握的资料越多，发言权越大，分析才能更充分，决策才容易正确。

　　2、准——准就是真，真是一切技术工作的灵魂和基础，要做到真就要亲自看，亲自量、亲自记录，不能道听途说，尊重原始记录，不搞“回忆记录”，不能想当然推测，更不能编造假资料掩盖线、及时——及时就是快。快是资料工作的一个基础要求，有不少资料时间太长会失去原有的价值或意义，甚至毫无意义。快能尽早把资料转化为生产力。及时又是准的基础；不及时收集资料很难做到准。

　　4、综合分析：零星的资料价值有限，综合分析过程是资料升华的过程，也是我们认识提高的过程，善于综合善于分析是我们技术工作利用有限资料提高自己改进自己工作的一条必要之路。

　　三、抓好关键工序施工 钻井工程关键环节很多，有的一口井只出现一次；有的一口井多出现，但只要是关键的环节，就必须认线、井身质量控制：油田开发后期对井身质量的要求十分苛刻，小位移井、大斜度多靶定向井对井身质量控制提出了很高的要求，井队技术员首先应作好如下工作：

　　⑴ 直井段的位移控制：按设计采用合理的钻井参数，严格控制井斜，直井段（不带MWD仪器）每50米测斜一次，发现问题应及时采取纠斜措施。

　　⑵ 定向及扭方位：定向前要根据直井轨迹和设计重新确定定向方位角及最大井斜角，认真检查入井工具，选择合理的定向钻具结构。定向及扭方位过程中如出现异常情况、应立即停止施工，检查原因。

　　⑶ 及时跟踪测斜，计算全角变化率和井眼轨迹变化情况，防止全角变化率超标和位移超标，对钻井眼轨迹要及时测算，出现问题及时采取措施，严防质量失控事故发生。

　　2、钻井液质量控制：钻井工程技术员必须重视泥浆工作，各项泥浆参数达到设计要求是保证井径扩大率不超标的基础，是安全钻井和井下安全的根本保证。泥浆工作的好坏，将严重影响到井身质量和固井质量，是井队技术管理工作的重要组成部分。

　　3、取心质量控制：取心是完成对地层直接认识的重要工艺；取心收获率的高低，影响地层认知水平，同时影响钻井周期和成本，井队技术员必须掌握取心工具的装配和取心各工艺环节的技术措施，正确处理取心质量与钻井速度之间的矛盾，确保取心质量高指标。

　　井控是一项非常复杂细致的工作，又是一项工作中隐蔽的、长期的、随时都能表现出来的危险工作，它威胁着每口井的安全，威胁着油田的安全，威胁着钻井系统各岗位人员的命运和前途，要求我们每一个技术干部都要竭尽全力高度警惕，脚踏实地、逐条逐项的做好应做的工作，尽到应尽的职责，具体要做到：

　　⑴按设计深度和层位布好各层套管，完善套管串结构。⑵按要求标准装好井口，试压严格，不抱任何侥幸念头，落实到人，有案备查。

　　⑶进行全队人员的全面培训，练兵，熟练掌握“四七”动作，井队骨干人员必须熟练操作井控设备。⑷严格执行井控条例，做好钻开油气层前的一切准备工作后报项目组及甲方监督组验收批准，验收签字后方可钻开油气层。

　　钻井参数的优选是提高钻井速度有效办法，各种钻井参数做到了优选，钻井速度就会大幅度提高；反之就会相互影响，降低钻井速度，为此，井队技术员应做好以下几个方面的工作：

　　⑴钻头系列优选：目前冀东油田主要选用优质、高效PDC钻头钻至设计井深（如井深钻至东营组，馆陶组底部穿砾岩需采用牙轮钻头），其中包括动力钻具加PDC钻头系列；通过探索在砾岩层上部提前采用牙轮钻头将其钻穿，层位采用PDC钻头具有较高的推广价值。

　　⑵水力参数的配置，喷射钻井技术已被广大钻井技术人员所认同，对钻井速度的提高有着非常重要的作用，因此，井队技术员无论选用什么样的钻头系列都应配置相应的水力参数，达到高喷射钻井。高效PDC钻头泵压必须大于14MPA，以便充分发挥高效钻头的优势。

　　⑶钻具结构的选择：合理的选择钻具结构是确保快速优质钻井的基础，往往能取得事半功倍的效果；反之就会浪费大量的人力、物力，造成不必要的经济损失，因此，井队技术员必须根据井下实际情况选择下部钻具结构。

　　不同的地层对钻压和转速的敏感性不同，不同的施工井段也对钻压提出了较高的要求；钻头系列的选型也对钻压转速提出了不同的要求；技术员应根据各个不同井段，合理确定钻压和转速，达到提高钻井速度的目的。

　　⑸牙轮钻头使用要认真做好使用分析，技术员应根据使用情况和钻头工作情况作出正确的判断，防止牙轮落井事故的发生。

　　钻具和井口工具的管理是一项基础工作，它关系到钻井工程能否连续施工，基础工作做的扎实，钻井施工就能顺利进行，马虎、凑合就会造成钻具事故、大量损坏甚至发生钻具事故，因此，技术员应严格按公司制定的钻具管理与使用规定执行。

　　要充分利用一切机会进行技术培训工作，培训中要注意急用先学，学以致用。内容和标准首先是已有的规程，制度和条例，达到学用结合，学用一致。

　　要持之以恒，坚持每日一题和每周的学习制度，同时，在进行特殊工艺时，结合工艺流程进行教育。为了搞好这项工作，首先自己要学好学通。

　　钻井工程是一项隐蔽性、连续性、风险性较大的工程，是事故发生率高的工程，随时掌握情况，做到防微杜渐，把事故和复杂消灭在萌芽之中，减少损失，居安思危是我们的基本思想方法，高度警惕是每个优秀技术干部的必有思想作风。

　　事故预防比处理更重要，坚持反复杂、反事故，反违章操作的原则不能丢，坚持长期不懈的作好事故预防工作，是对每一个钻井技术员的最基本要求。

　　及时准确对于钻井工作者尤其显得重要。快可能化险为夷，慢则可能殆误战机。当然快，又必须准，否则可能失之毫厘，差之千里。

　　一个水平较高的井队，一个业务能力较强的技术人员，在此方面一定是做的较特殊的井队；反之，一个落后井队，往往就是干部对生产的实际情况不关心或是措施缺乏针对性、可靠性、准确性。六、一个推广新工艺新技术的优秀技术员必然是学习先进推广先进技术的先锋

　　为使生产顺利进行，根据以往的经验教训和科学推断，制定了比较完善的规章制度。新问题不断出现，人们总是在追求更高的目标，创造更新的工艺和方法。为取得更大的经济效益而努力；没有追求就没有进步，做一个好的技术人员自然对新的事物应当有饱满的热情，要十分敏感，哪怕是碰到这样或那样的困难，都决不退缩。要有这样的品质，要有这种精神，我们已有很多新工艺、新技术急待推广，也有很多新的难题急待去突破。

　　以上是技术人员业务工作的内容和做好本职工作的基本要求，但技术工作一靠自己；二靠群众，因此带领好全队职工贯彻好技术工作的各项要求是非常重要的。

　　1、井队技术管理工作是一项群众性的基础工作，尽心尽则自己能完成的工作是应当的，而生产是一项集体的创造，靠井队各个岗位协调一致，共同努力来完成，而共同完成的工作就存在管理问题。管理就是要让所有的人把工作做好，所以，要重视管理工作，管理又是一门艺术，艺术没有固定的模式，这就要求每一个管理人员根据自己的特点和所处的环境去创造自己的工作模式。首先要正视这个问题，进而要钻研这个问题，这样才能事半功倍。

　　2、要在感情上和工人打成一片 书本知识和实际知识都很重要，认识上不走极端才能和工人有共同语言。尤其在现阶段，经验钻井仍然有着很重要的地位，只有理论联系实际，才能有较快的提高，任何藐视实践、鄙视体力劳动的思想都是十分错误的，是不会有出息的。

　　关心生产，把自己的精力倾注到生产中去，就自然能取得全体职工的信赖。不能取得大家的信任，就很难有效的开展工作。

　　一个井队的管理工作能否进入良性循环，和一个井队的干部水平，技术指导有密切的联系，自觉把这一责任承担起来，就有了动力。时刻想着由于自己的失误，可能使国家受损，使全队人员受害，工作就会加倍谨慎，就容易做好工作。

　　严格管理，以理服人；管理严格是工作能否成功的基础，要严之以理，使其从思想上接受，才能提高效益。特别是严中出了结果，出了效益，就会受到广大职工的欢迎；不会管理不愿管理，只会埋头搞资料或者只会同工人吃喝的技术干部同样也不会受到大家的欢迎。

　　7、利用培训机会和业余时间学习现代经济、管理理论。总之，钻井队技术员必须在井队严格执行各项规章制度，脚踏实地的开展工作，大力推广新工艺、新技术，严于律己，以务实的工作作风赢得全队职工的信任和支持。

　　设计是施工的标准书、施工的程序书。任何一项工程施工都应当有认真的科学的设计，施工必须严格按设计要求进行，为此

　　了解全部设计内容，熟悉设计中所涉及到的各个方面，不仅要注意大项，还要注意细节。不能断章取义，更不能各取所需，有时一个注解，对全井施工也是非常重要的。例如在分层泥浆使用中，除有一图表外，还有一条旁注中说明要提前 米加重，不注意此条要求，往往会造成恶果。

　　2、吃透各项设计内容的精神，领会设计的本来意图，只有这样才能真正执行设计。例如在套管下入深度的要求上，总有一个具体的数据表示，但它的目的是封某一地层或某一个必封的井段，由于地层深度和设计有出入，地层可能提前错后，都要密切注意，不能盲目的只考虑深度而忽略地层，否则就要吃亏。

　　从搬上一口井，就要随时按设计要求去准备工具、器材及技术上应进行的安排，技术上的交底和训练，否则可能在进入新的工艺或出现异常情况时造成停工。有时为减少停工而降低标准凑和施工。可能造成后患。

　　技术员不仅自己要重视设计，尊重设计的要求，而且要教育全队人员，严格按设计办事，设计是施工的依据，是具有法律性质的文件，未经设计批准人同意是不能随意改变的，私自修改设计造成恶果要负责任的。所以，要培养大家执行设计的习惯，批评那些对设计藐视和不在乎的态度，对设计内容有意见时可向上级提出，未经同意进行修改不能私自改动，更不能阳逢阴违。

　　5、把设计中的原则要求具体化，具体措施落实到岗位上，落实岗位的工作要经常检查落实的程度并及时给予指正。

　　6、为了把此项工作搞好，要深入学习掌握工艺技术的各个方面，提出措施切实可行，应请示上级批准。除非情况紧急，按已有措施可能造成损失时，又来不及请示上级，要慎重研究和讨论，做出切合实际的决策，事后立即上报，防止因考虑不周出现问题，同时应注意未经批准的改变要对后果负责任。第二节 钻井队现场管理

　　长度 全长允许弯曲（毫米）两端3米内允许弯曲度（毫米）校直标准 使用标准 校直标准 使用标准 6米以上 3 4.5 1.5 2 8米以上 4 6 2 3 12米以上 5 7.5 3 4 每米弯曲度 1.5 2

　　米）全长允许弯曲（毫米）两端允许弯曲度（毫米）校直标准 使用标准 校直标准 使用标准 8-9

　　（11）下井钻具螺纹连接必须用双钳拉紧，大钳不得咬在管子本体上。（12）钻进时，在套管内的钻杆部分，应戴胶皮护箍。3.钻具起出规程

　　（一）四检查：井架工检查钻具弯曲；内钳工检查钻具母螺纹；外钳工检查钻具公螺纹；内外钳工检查钻具体有无损伤、刺漏等。

　　（二）一适当：卡瓦卡紧位置适当。一般卡在钻杆母接头下0.5米左右。（2）短卡瓦使用井深：114.3毫米（41/2″）以上（包括114。3毫米）钻杆不超过1500米；88。9毫米（31/2″）以下（包括88。9毫米）钻杆不超过2000米。（3）钻具卸扣时防止把钻具拉弯和把螺纹卸坏。如迂螺纹接过紧者，应采取措施力争卸开，无法卸开者，不允许割本体，只能从钻杆接头上割断。

　　（4）甩钻具时必须卸成单根。拉下钻台的钻具必须将打捞工具、配合接头、钻头、提升短节和工具卸掉。

　　（5）超深井的钻具，每钻完一口井要用钻具现场检测一次；井深的钻具之检测（包括磁性和超声）周期由各油田自行决定。4.钻杆分级表示方法

　　钻杆分级检验仪器应以钻具现场检查仪为主分级标记如图1，分级表示方法如表4。表4 钻杆分级表示方法

　　接头和钻杆级别 油漆环条数 新钻村* 白色一条 一级钻杆 白色两条 二级钻杆 一条 钻杆 兰色一条 四级钻杆 绿色一条 报废钻杆 红色一条

　　报废或回站检修接头 红色相隔120°三条 现场可修复接头 绿色相隔120°三条 * 新钻杆不注级别号，只注钢级

　　（一）单弯螺杆优选技术（1）0.5°双扶、0.5°单扶单弯在文33-152井，新卫222井使用，由于增、降斜率太低，自那以后0.5°的单弯螺杆在被淘汰出局。（2）0.75°双扶单弯在胡5-220，卫360，胡7-282，文33-152，胡5-197井使用，其增、降斜率每单根能达到0.75°左右，与设计增斜率4°/30m相差太大。降斜率虽然能达到设计要求，定向钻进速度毕竟比转盘慢，因此井队在定向增、降率时少用或不用。（3）0.75°、1°单扶单弯+PDC在2001年底到2002年初6口井试验中，由于单扶单弯所产生的反扭矩不足以克服PDC钻头切削岩石所需的正常扭矩，工具面较难达到要求，因此，单弯单扶带PDC钻头定向钻进时应提前调整好泥浆性能，前3m到6m应耐心调整即可。（4）0.75°单扶、1°单扶在新文72-

　　15、新濮3-180等28口井上使用，在优快钻进初期取得了较好成绩，新文10-88、新文10-4等一批井都创出了当时的高指标，由于单弯螺杆的优势是高速，可以转动转盘复合钻进，牙轮钻头是靠冲击、振动、滑移、切削等多种方式破岩，很明显牙轮钻头与单弯不匹配，而定向时牙轮钻头易掉牙轮，能适应高速的牙轮钻头类型很少，目前相对较好的只有HJ517、镶齿钻头机械钻速很低，胡状：胡7-277最高7.17m/h；文南：文19-15最高6.71m/h；濮城：濮3-180最高3.5m/h；一般均在如新文72-8为2.09m/h；结论：井深超过2400mp定向段不宜再用牙轮+单弯螺杆。

　　通过表5对比得出：1°、1.25°双扶带弯带PDC,其机械钻速至少比0.75°单扶、1°单扶单弯牙轮钻头高出1倍，且PDC钻头避免了牙轮的潜在风险，加之定向完不用起钻，节约时间更多，行程钻速更会大幅度提高，成本降幅更大。因此，定向井段钻进最好选择1°或1.25°双扶单弯加带PDC钻头。

　　从99年探索PDC钻头在定向井中的应用，2000年初基本确定PDC钻头在稳斜段中的作用：因其稳斜、稳方位效果随地层变化比较大，始终没有被广泛推广应用，随着单弯螺杆从2000年11月起探索，2001年3月初确定单弯双扶可以带PDC钻头用于定向，为控制全角变化率超标，启动转盘，在钻进过程中当井斜达到10°以上后，其稳方位，微斜效果相当明显，随地层影响比光用PDC钻头小，因此，优快钻井在稳斜段被确定。表6单弯螺杆在稳斜段的应用分析 序号 井号 钻头

　　随着优快钻进技术研究的深入，虽然一只双扶单弯螺杆可以连续完成直井段、造斜段及稳斜段的施工作业，但是由于各区块地层规律差异很大，稳斜段井斜控制不尽相同。由于井斜变化率的差异，利用复合钻进连续钻穿两靶或多靶比较困难。为解决稳斜问题，首先通过随钻调整井斜，单扶螺杆和双扶螺杆交替使用，使稳斜段井斜控制取得了良好的效果。但是在一定程度上又阻碍了优快复合钻井技术的实施增加了滑动钻进时间和起下钻时间；而后通过短钻铤的使用调整上扶正器的位置，使稳斜控制上升了一个新台阶，但存在的问题是利用随钻无法直接调整方位。

　　为进一步完善稳斜段的控制技术，对螺杆上扶正器直径进行了调整，并形成直径系列。目前，特制了D195、D200、D206、D210、D212五种螺杆专用螺旋扶正器。根据各区块的地层规律和井眼轨迹的实际情况合理选用。在白73井、文305井得到了应用，保证稳斜效果，减少起下钻和滑动钻进时间。

　　岩芯是我们认识油、气田和地层的宝贵资料，是油田勘探与开发评价的主要依据，因此必须取好芯，不断地提高取芯质量。

　　1、工具检查及装配（1）、检查项目及要求 ①、钻头：丝扣完好、钻头体无裂缝、水眼畅通、刀片焊缝牢固、钨钢块排列整齐且不偏心，内腔光滑、进口完整无缺、内外尺寸符合图纸要求。②、岩心抓：不变形、弹性好、尺寸类型相符。卡箍在短节斜坡内灵活、卡板伸缩灵活牢固。川式整体卡箍岩芯抓内径应比钻头内径小1-2毫米，弹性合适。

　　③、分水接头和悬挂轴承：分水水眼畅通，单流凡尔密封可靠，单流作用好，弹子盘灵活，组装后吊在井口用手能转动内筒。

　　④、内外岩芯筒：无变形、无裂缝、无伤痕，外筒内部和内筒内外部无泥沙和民物，丝扣完好。（2）、装配及注意事项： ①、一定三查：一定：是由井架工维护管理，由工程技术员指导和组织人力清洗组装。三查：取芯工具下井前由地质人员、司钻、值班干部复查。

　　②、装配后，卡箍岩芯抓在短节内转动和上下移动灵活岩芯爪与钻头台肩间距离为10-15毫米为宜。

　　③岗位工人对取芯工具结构、性能不熟悉，未贯彻取芯设计 未制订取芯措施。④设备有问题，不能保证连续取芯施工。⑤取芯质量装配质量不合格。⑥批重表和泵压表不灵

　　⑦对上筒岩芯没有分析出收获率低的原因各未订出下筒取芯措施。（2）在81/2″井眼中使用川8-3型取芯工具，取芯前一只钻头力争用带有与取芯工具相应的扶正器钻到取芯位置，以便有得带有扶正器的取芯工具顺利下井。如果条件不允许，取芯工具下钻中一定要特别注意防止迂阻卡钻。

　　（5）通常钻头离井底0.5-1米循环泥浆，如有余芯或疏松的砂岩，钻头可以离井底1.5米循环，上提下放配合使用高速转动甩掉内筒脏物。使用内筒自洗式取芯工具，下完钻循环好沿线浆，投球堵住内筒水眼后再开泵取芯钻进。

　　（二）把好取芯钻进关：（1）取芯钻进必须由技术熟练的岗位工人操作，要送钻均匀，减少蹩跳钻。在设计参数允许的范围内可以灵活地高速钻压和转速以适应于井下。

　　（2）尽量避免停泵、停钻。若被近停，无特殊情况，不得把钻头提离井底活动。（3）取芯的第一关是“树芯”（即戴帽）。用1-2吨钻压，1档车钻进不得少于0.2米。取疏松砂岩的决窍是加足钻压、跟上钻压。

　　⑥发现钻速突然变慢，转盘负荷增大，泵压略有升高这是堵芯预兆，应马上割芯起钻。⑦破碎岩性也易堵芯，单筒进尺不要打的太多。⑧地质预告必须准确及时。

　　（5）取芯钻井参数的选择和泥浆性能的要求，要根据各井的实际情况和地质要求进行专门的设计。供参考的参数为钻压：泥岩4-6吨，砂岩6-8吨，转速1档、排量：18-20公升/秒，疏松砂岩可适当降低排量。

　　（6）川8-3型取芯工具，取芯中途接单根时，上提钻具割芯，拨断负荷不得超过悬重15吨；卸方钻杆时销住转盘，接完单根下放钻头至井底，先用比原钻压大50%的压力静压钻具，预松卡箍岩芯抓，再上提至钻压1吨后，开泵再取芯钻进。

　　（8）为了随时掌握井下情况，取芯井段钻时要加密记录；2000米以内，每钻进0.5米记录一次。2000米以下每钻进0.2米记录一次。特殊情况另行商定。（9）加强地质、泥浆人员与司钻的联系，若发现问题及时向司钻报告，以便采取措施评理。

　　（2）在割芯部位以上0.5米左右，钻压比原来钻压多加1-2吨，形成粗芯，利于割芯时岩芯抓卡牢。即“穿鞋”。

　　（4）割芯时上提钻具不得超过1.5米并且拉力不得超过20吨，多次重复割芯，不要硬拨。（5）割完芯再试探是否有余芯。

　　（3）起钻最好用液压大钳卸扣。若无液压大钳，就用旋绳卸扣，不允许用转盘卸扣。（4）连续向井内灌满泥浆。起钻完，立即盖好井口，防止掉芯和落物。

　　（2）把提出的岩芯筒平稳地放到场地上，垫平，慢慢地顶出岩芯。若岩芯不易顶出，严禁猛击内筒，应用手压泵慢慢顶出，不要在筒前操作和站人。防止“放炮”伤人。（3）爱护岩芯。凡是井下取出的岩芯，都要收集起来，丈入长度之中。（4）每段地层最后一次取芯，在计算岩芯收获率时，必须减去岩芯抓以下进尺长度。

　　（1）取芯工具上下钻台必须用大钩和电葫芦进行抬放。实行平稳操作。（2）取芯工具用后，要妥善保养，做到清洁防腐。（3）备用取芯工具在场地上必须垫平，以防弯曲。

　　（4）取芯工具运转200小时后要对焊缝和丝扣部分进行磁粉探伤。并校直、查壁厚、查丝扣等检查工作。

　　（5）取芯工具在井口紧扣时必须用麻袋垫好，防止碰伤钻头的切削刀。（6）取芯钻头取出后，要认真地对其磨损情况进行分析并有详细记录。

　　但有时是由于井下情况变化，有时是没有设计的钻头，此时应根据情况重新选择。当前PDC钻头型号很多与单螺杆配合。

　　由于地层的变化和钻头质量及参数的不稳定，给钻头使用时间带来判断的困难，故要求认真对比选择类型和共同分析应当起出的结合井下情况听取司钻意见，减少判断失误。

　　钻头类型，地层情况参数没有变化情况下，依据上个钻头的使用时间，判断下个钻头，还是一个比较可靠的参考，所以说，对入井钻头情况的准确详细描述十分重要。

　　牙型钻头使用时间上，不应单纯追求总进尺高，在磨损控制上不要过度，附言可稍轻些，以免造成牙轮落井。

　　4月份，我们在濮3块各完成一口2850m左右的生产井，地面距离在200m左右，由于两队的钻井工艺和钻头的选择不同，导致钻井速度差别很大，现将使用情况及时效对比如下： 表7 新濮3－38和新濮3－58两井钻头使用情况 新濮3－38 新濮3－58 钻头

　　从上表时效对比可知，接单根、循环时间相关不大，但是纯钻时间和起下钻时间就有很明显的差距，两项合计是122:15h，折成天数为5天2小时，这就是螺杆加PDC钻井方式。通过新濮3－38和新濮3－58进行的数据分析，使我们更进一步了解了新工艺＋PDC钻头的先进性，更加量化了PDC与牙轮钻头的区别。

　　（3）分区块PDC钻头优选的研究 根据PDC钻头的机械钻速、累计进尺、钻头价格等情况，分不同区块、不同井段进行优选，主要方法是：

　　① 通过对PDC钻头使用资料的对比分析，进行优选； ②实施PDC钻头多样化，对四刀翼钻头型号WH461-4（产地武汉地质大学）和SFMP114-4（胜利正益），五刀翼GP526LPDC，六刀翼F1924C等进行多井多区块使用，都取得很好的效果。见表7：

　　通过以上的对比分析，为PDC钻头在各区块的选择提供了依据，如卫360块选用武地大四刀翼WH461-4，濮城上部地区可选用P265MF和SFMP114-4，如文90块选用G544H，黄河南白庙选用GP526L、G544H等，还有一些区块未找到合适的PDC钻头，如文72块所钻的三口井中，除文72-70较快外，其他两口井都 非常的慢，而且都是72块的边部，岩性比较特殊，需继续研究。

　　当前没有任何工作比此项工作表现出的问题更为严重，它威胁着每口井的安全，威胁着每个油田的安全，威胁着全油田任务的宛成和双增双节工作的正常开展，同时，它还威胁着钻井系统，各级在岗领导和技术人员的命运和前途，如果你不能尽职尽丙，不能保证在你管辖的范围内不发生井控事故的话。

　　井控是一项非常复杂非常细致的工作，井控又是一项工作中隐藏的长期的随时都能表现出来的危险因素，世界各油田都对此高度重视，然而每年都有上百起井喷失控和火灾爆炸事故。而我油田此项工艺的基础尤为薄弱。为此，我们人人都要倾尽全力高度警惕，一步一步一项一项的做好应做的工作，尽到应尽的责任，具体要：

　　（2）按要求标准装好井口，确保每个法兰每个丝扣的连接质量，试压严格，不抱任何侥幸念头，落实人头，有案备查。包括节流管汇、防喷管线）严格进行交接，学会操作不留隐患。

　　（4）把操作方法和注意事项及时教会所有正副司钻，大班人员及队干部。（5）进行全队人员的全面培训，练兵，熟练掌握“

　　（6）钻开油气层前的三个交底（地质、工程、泥浆）一定要提前，特别注意地层有无提前现象，不能打遭遇战。

　　（7）钻开套管鞋和分段的地层破裂压力试验就临指挥，记录在案，讲究施工方法。（8）钻油气层按提前深度调好泥浆比重。

　　（11）钻开油气层后，经常检查各项工作是否有不足之处，及时安排整改，达不到标准停钻整改，不能“带病”工作。特别是资况消耗的补充，松懈情绪的消除。

　　（15）一定要熟悉井控条例的内容，按要求进行各项工作，在执行中有问题，有意见要提，共同完善此项工艺。

　　固井质量的好坏，影响因素很多，固井质量上的问题影响非常深远，钻井工程技术员应当：（1）平时应掌握井下的遇阻遇卡情况，浓度及严重程度分析造成的原因采取措施消除。（2）电测后通过井径图进一步了解井径变化，对小于钻头的井投要划眼。

　　（3）套管的准备工作：纲级、壁厚、外观、余扣、长度丈量、通径、段长及组合、套管串、下部结构的组装等。

　　（6）开始下套管和下套管后期的钉井，保证下部结构下入安全，井口的找正、固定、联入深度控制、丝扣连接质量。

　　（8）固井施工中现场监督和协助固井队工作，做好加回压的各 保证加压的质量。（9）固井质量的检测，试压工作。

　　3、注水井管理规定（1）、对注水井的调研 1.1钻机搬到新井位后，由井队和技术监督发展部共同对新井周围500米内的注水井进行调研。

　　1.2.2注水井与新井的井下距离（米）1.2.3注水井的注水深度（米）1.2.4注水井的日注量（m3/日）1.2.5注水井的累计注水量（m3）1.2.6注水井的注水压力（MPa）

　　2.1新井钻至井深离注水层500米前，由井队上报技术监督发展部应停注的井号、放压要求。2.2技术发展部填写注水井停注通知单，签字盖章后去采油厂办理停注手续，按时停注放压。（3）、注水井停注后的监督检查

　　3.2对发现的新开注井、转注井，井队要及时汇报技术监督发展部，技术监督发展部要及时与采油厂联系停止注水。（4）、注水井的开注

　　3、数据处理上报 第三节 搞好资料工作 钻井工程的最终目的是两个，一个是找到油气资源，二是得有价值的资料。资料又分为两个部分，一是油气资料，二是工艺技术资料。资料是我们及时掌握油气显示，工程情况和指导工程进展的依据，同时又是我们总结、提高、推广、交流的依据。它是投资的重要成果。怎样才能做好此项工作

　　1、全—即按照要求的内容和标准。一项到漏的进行收集，还该进行我们工作需要的但未必上级有要求的各基资料的收集。技术干部应自觉的除收集上报资料外，不能忽视对其他有用资料的收集，掌握的资料赵多，发言权越大，分析才能更育分，决策才容易正确。

　　2、准—就是“真”。“真”是一切科学技术资料工作的灵魂的基础。“真”就是一是一，二是二，做到“真”要力争直观。亲自测量，亲自看，亲自记录，不能道听途说。尊重原始记录，不要搞“回忆录”不要靠想当然去推测，更不能编造，不要被某种已有的见解所缚束。不要被权威的观点所左右，更不能有意去掩盖，目前普遍存在技术员自己填班报表。

　　3、及时—及时就是快。快是资料工作的一个基本要求，有不少资料时间过长会失去原有的价值或意义。甚至毫无意义，快能早些把有用资料转化为生产力。

　　另星的资料价值是有限的，综合分析才能找出规律，规律的认识才能更好的指导生产。综合分析过程是资料升华过程，也是我们认识提高的过程，也是我们由微观认识到宏观认识发展的过程，善于综合，善于分析是我们技术工作利用有限资料，提高自己，改进工作的一个必由之路。目 录

　　19、地面重大事故…………………………………………………………•29 20、钻井施工进度…………………………………………………………•30

　　1、为便于查阅，要求用70-80g的白纸剪成5cm×6cm的长方形附在封面上，注明构造（地区）名称，井号、井别、字体要求用10mm的仿宋字。

　　按首页项目逐项填写：（1）井号填写以设计为准。对于侧钻井，则要在井号后面用括号注明是拔套管（注明尺寸）、套管（注明尺寸）开窗等内容。

　　（2）公司填写统一为钻井某公司、塔里木中原钻井公司。（3）钻机编号为井队号，不能填写钻机号。

　　（4）队长、填写人两栏要求本人签字，若本人不在，可指定他人代签，但必须用括号、注明职务（要求代签人员必须是井队干部）。（5）审查人一栏由井史验收人签名。

　　指钻井设备开始从老井向新井搬迁时的日期（无特殊情况可从上午8时计）。1.2 开井时期（现用井史版本中没有，专对于侧钻井而定）开井时期是指设备安装完打开旧井口的日期。要求在井史基础数据中开始搬迁日期和开钻安装日期之间加注一行：侧钻井开井日期，按年月日时分的格式进行加注。1.3 开始安装日期

　　1.4 斜向器下入日期（现用井史版本中没有，专对于开窗侧钻井而定）对于开窗侧钻井，要求在井史基础数据中开始安装日期和第一次开钻日期之间加注一行：斜向器下入日期，按年月日时分的格式进行加注。

　　斜向器下入日期是指旧井开井进行一系列的井眼准备后，组合好钻具，开始下钻进行开窗作业时的日期。

　　对于拔套管侧钻井，要求在开始安装日期和第一次开钻日期之间加注一行：拔套管日期，按年月日时分的格式进行加注。

　　钻完本井全部进尺（包括加深进尺）后、起钻完毕的日期。如果第一次完钻后，又进行了填井侧钻，则应填写侧钻完成时的日期。1.11 完井日期

　　一般指测完声幅后，套管、井口试压合格时的日期。裸眼完成法应为安装好井口的日期。1.12 钻井周期

　　指本井第一次开钻到完钻，钻头提出井口为止的全部时间，包括此期间里的组织停工时间。1.13 建井周期

　　测试工具开始入井到测试工具起出的时间。1.15 返工进尺 是指回填、重钻的钻井进尺，重钻应钻至原井深后再开始计算进尺，但未达到原井深而完井，则未达到部分计入报废进尺。多次重钻需多次计算返工进尺，返工进尺不能作为钻井进尺上报。

　　以地质设计书提供的垂直深度为准，如果地质设计更改，应以补充设计井深为准，但应该用括号注明原设计井深。1.21 实际井深

　　指钻完全部进尺后井眼轴线的长度，一般以钻具长度计算为准。1.22实际垂直深度 指完钻后根据井斜数据计算处理得到的铅垂线完钻层位

　　一般下生产套管的井为射孔完成法，不下生产套管井为裸眼完成法（请参照SY/T5313-93标准划分）。1.25 钻机月

　　1台钻机钻井工作时间达720小时（或30天）为1个钻机月，计算方法： 钻机月＝ =(台月)注：因钻井事故或自然灾害造成的报废及返工进尺所消耗的钻井时间均计入钻机月。1.26 钻机月速

　　1台钻机平均每个钻机月所完成的钻井进尺，计算方法： 钻机月速＝（m/台月）1.27平均机械钻速

　　注：有效钻井进尺不包括工程报废进尺和工程返工进尺，一般在数值上等于完钻斜深。全井纯钻时间也不包括工程报废和返工进尺的时间。1.28 井身质量

　　固井质量划分为四个等级：优质、良好、合格和不合格。由井史验收单位负责补填。1.30 事故次数

　　是指该井为进行钻井工程，井队辅助部门及管理部门所需的一切消耗和支出，包括钻前工程费用、钻井、测井、固井、试油工程等直接费用和施工管理费，经财务部门综合平衡后的决算成本，该项数据可由公司财务科提供，如上交井史时综合成本尚未算出可作为合理缺项。事后由井史验收单位负责补齐。1.33 每米直接成本

　　指本构造所处地区的名称，如文留构造。2.1.2 井型 可分为直井、定向井。直井是按钻井设计规定，控制井斜在规定要求的范围内所钻的井，它的特点是井眼轨迹大体是垂直的。定向井则是采取特殊的工艺手段，使井斜、井眼形状按预定的方位和水平距离所钻的井，它的特点是井眼轨迹是倾斜的。定向井按地面井口数可分为丛式井和多底井。一般应以地质设计书为准。2.1.3 井别

　　井别可分为探井和开发井两大类。探井包括地层探井、预探井、详探井（评价井）、地质浅井（剖面探井、构造井、制图井）。开发井包括：油气井、注水井、调整井、检查资料井和浅油气井（500米以内的油气井）。一般要求按地质设计填写。2.1.4 井位

　　横坐标对应于地质设计书中的Y坐标，纵坐标对应于地质设计书中的X坐标。2.1.4.2 井底坐标

　　横坐标为地质设计中的Y坐标（东西）。纵坐标为地质设计中的X坐标（南北）。① 直井井底坐标为设计中的设计坐标，与井口坐标一致。② 定向井井底坐标应为设计书中的油层顶界，中部或底界的坐标，即为设计目标点的坐标。若定向井为多靶则所有靶点的坐标都应同时填写。2.1.4.3地理位置：按地质设计书中的对应内容填写。2.1.4.4构造位置：同上

　　地表上某点的磁北方向与该点的正北方向之间的夹角。如工程、地质设计未提供，且处理井斜方位时又未作校对，则可作合理缺项。2.2 地层及岩性描述

　　2.2.1 地质时代、分层、底界深、层厚、应按资料公司地质小队提供的现场数据填写。2.2.2 主要岩性描述

　　以地质录井岩性描述为准。地质未录井的，可参考邻井资料，电测资料等。但必须有据可查，油气位置必须准确无误。2.2.3 地层走向和地层倾角

　　指所列设备的公称载荷或额定功率。如设备型号不清可从公司机动科查得填写。3.3 工作时间（本井）

　　应简要说明设备运转过程中出现的故障及原因，如无故障，填写“运转正常”。3.6 零部件更换情况

　　应注明更换的名称及数量，更换情况应从设备运转记录中得到。正常消耗件（如活塞、震动筛布、皮带）可略填。

　　绘图要求：井身结构示意图要按照钻头由大到小，套管由外到内，分层次及深度绘制，但必须以井眼轴线为对称轴，大小适宜，纵横向比例不要求一致，但不能出现明显的比例失调。4.1.1 定向井要绘出斜井段。

　　4.1.2 下尾管的井要注明尾管串喇叭口及尾管鞋位置。4.1.3 使用两个阻流环要标两个位置。4.1.4 事故完井，井底落物要画上简图。4.2 井身结构数据表

　　应注明井口试验压力（MPa），稳定时间（分），压力下降幅度值及合格判定等。未装封井器的，可作合理缺项。5.2.3 控制系统

　　参照SY/T6426—1999标准附录A中，8种类型的井口装置标准绘制。5.3 第三次开钻井口装置同上。5.4 完井井口装置

　　采油树、套管头的规范可根据产品说明填写。套管头规范按套管层次分别填写齐全。套管柱井口悬挂吨位的确定和计算参照SY/T5731-1995标准。5.4.2 试压结果

　　一般35Mpa的采油树是六个螺栓连接，25MPa是卡箍连接。未装采油树的完井井口装置若无套管头的则画环型钢板和井口帽子，装套管头的画套管头，标注清楚。

　　6、钻具记录 6.1 钻具组合 对于侧钻井，在填写正常钻进时的钻具组合之前，要求在钻具组合填写表格的前几行中注明：（1）套管开窗使用的斜向器类型、生产厂家，开窗深度；（2）拔套管的切割深度，水泥塞的深度（3）尾管悬挂器的类型，生产厂家。6.1.1 序号

　　按井深顺序编号。各次开钻的钻具组合、钻进中改变钻具组合，以及本井发生填井侧钻，其钻具组合均按顺序编号，专门用于通井、划眼以及处理井下事故和复杂情况的钻具组合可以不编号。

　　按钻具组合的变化自钻头向上逐段填写，稳定器、减震器、特殊功用的接头等均作为钻具组合的一部分填写。此项限定为文字描述，每段组合标明尺寸、名称、长度、如：

　　同钻具组合部分。6.2.3 钻铤、钻杆尺寸必须是实测尺寸，另外钻铤的外径，长度必须和钻具组合部分相吻合。6.3 稳定器 6.3.1 序号同上。6.3.2 钻进井段同上。6.3.3 稳定器尺寸

　　必须是实测数据，稳定器形式可分为“螺旋”、“条式”、“滚轮”，如是特殊稳定器应加以说明，例如；“可换螺旋”、“金刚石螺旋”等。

　　钻井液资料来源于钻井液原始记录，按照钻井液班报表每班1-2次的全套性能测试数据填写。7.1 取样日期、取样深度、温度、密度、粘度、含砂、PH值、切力、旋转粘度计读数、中压失水、泥饼、立管泵压等内容每12小时填写一次，2000米以下每24小时填写一次。7.2 处理配方及药品名称、数量等，每处理一次钻井液必须填写一次。7.3 高温高压失水、摩擦系数、固相测量、亚甲兰量、总矿化度、氯根含量、钙含量等内容，完井井深3000米以下的全井不少于2次，3000-4000米的井全井不少于4次，井队没有配备相应的测量仪器，可取样送公司泥浆站化验室化验，一般不准缺项。7.4 备注

　　② 如果一只钻头多次入井，每次均按第一次的入井编号填写。不在同一口井上多次入井钻头，每次均填写上一口井的井号及该钻头的序号。

　　③ 侧钻钻头的编号暂时可采用英文字母大写“C”加上侧钻钻头序号，侧钻钻头序号重新编号。④ 取芯钻头的序号采用英文字母大写“Q”加上取芯钻头序号，取芯钻头序号重新编号。⑤ 专门用于通井、划眼、处理井下事故，复杂情况的钻头可以不编号，但应注明“通井”、“划眼”、“处理复杂”等。8.2 尺寸

　　要求填写钻头的具体型号，如XHP2、HJ517L、GA114、R482、S226等，不准填写钢齿牙轮、PDC等代名词。8.4 厂家

　　要求填写具体生产厂家的简称，如江汉、上海、宜春、重庆、成都、川克、石大、胜利、华北、牡丹江、北戴河等。注意事项：“重庆”、“成都”不能误作“四川”，“宜春” 不能误作“江西”，休斯、克里斯坦森不能误作“美国”。8.5 价格

　　应按喷嘴的实际内径尺寸填写。如某号未装喷嘴记作“/”或“未装”，装盲眼喷嘴记作“×”或不填。8.7 钻进井段，要求同时填写起止井深。8.8 所钻地层

　　按地质现场数据填写，要求地层名用汉字，不得自定代号，如：沙二上、沙三下不能写作S2上、沙3下。8.9 进尺

　　应填写本段进尺，不能填写累计进尺。8.10 机械钻速：应为本号钻头在本井段的机械钻速云顶集团公司，不能填写本号钻头在二个及二个以上的井段的平均机械钻速。8.11 进尺工作时间

　　与正常钻进直接有关的时间，包括纯钻进时间、起下钻时间、划眼和扩眼时间、换钻头时间、接单根时间和循环钻井液时间。8.11.1 纯钻进时间

　　指本号钻头在井底转动，破碎岩石，形成井眼的钻进时间，包括取芯的钻进时间。8.11.2 起下钻时间

　　指本只钻头为钻本井段（包括取芯）所需的下钻和起钻时间，除此以外的起下钻时间均不得计入。起钻时间从上提方钻杆开始到起完最后一根立柱，钻头提出转盘面为止的全部时间；下钻时间是指钻头进入转盘起，到下完最后一根立柱，接上方钻杆为止的全部时间。8.11.3 扩划眼时间

　　指本只钻头为钻本井段而进行的扩眼、划眼时间、接单根时间、循环钻井液时间可以列入本项内容。但不应包括起下钻遇阻、遇卡所消耗的划眼时间。8.11.4合计：为前三项时间之合。8.12 钻井参数

　　指本只钻头在本井段钻进时的平均转速。转盘钻进时填写转盘转速，采用井下动力钻具时按产品说明书提供的参数填写，复合钻进时按两者转速之和填写。单位：转/分，通常用“r/min”表示，而不能用“rpm”或“RPM”，“Ⅰ-Ⅱ”等。8.12.3 排量

　　指本只钻头在本井段钻进时的平均排量。如循环系统没有装流量计，可根据钻井泵的缸径，冲数、进行计算。单位：升/秒，通常用“l/s”表示。8.12.4 立管压力

　　指本只钻头在本井段钻进时的平均立管压力（在数据值上等于立管压力表的读数）。单位：兆帕，通常用“MPa”表示。

　　式中： —分别表示转速、钻压、排量、立管压力的平均值。—分别表示分段的钻压、转速、排量、立管压力值。—分别表示各井段的长度，单位：米。8.13 水力参数

　　要求填写水力参数数据，必须是用计算器或微机处理的正确结果，并注意使用法定计量单位，各单位的换算如下：

　　1HP/in2（马力/英寸2）=1.140W/mm2 注：未装水眼的钻头、表层、定向造斜、纠方位、侧钻等特殊井段的钻头，暂不要求计算水力参数。

　　要求对钻头的使用情况进行评价如：掉牙轮、断齿、掉齿、水眼冲蚀等情况。钻头的出厂编号记录在该栏内。

　　“min”为钻达时分，如：0：30，22：15等。“min/m”，每米的钻进时间。9.4 钻井参数

　　钻压、转速、排量、泵压、按实际填写，连续钻井参数不发生变化的可用省略号（…）。9.5 钻井液性能

　　密度、粘度、300转、600转读数按实际情况填写，连续钻井参数不发生变化的可用省略号（…）。

　　指某测量点井眼轴线的切线（钻进方向）与该点铅垂方向的夹角，单位：（°）。如测斜数据中有分值，15′、30′等应分别换算成0.25°、0.50°。10.4方位角

　　指井眼轴线上某一测量点的切线（钻进方向）在水平面上的投影线，与正北方向线之间的夹角（沿顺时针方向），单位（°）。10.5全角变化率

　　单位井段长度井眼轴线在三维空间里的角度变化，计算方法按《SY/T5088-2002》标准执行。10.6测斜方式

　　可分为单点照相、多点照相、陀螺、随钻测斜、电测连斜等，同时还应注明仪器的型号和仪器编号，如R型单点、DOT随钻等。10.7备注

　　•油层中部井深：分别填写设计和实际的油层中部井深。•轨迹类型：按实际轨迹，填写“直-增-稳”、“直-增-稳-降”等。•造斜点深：填写实际造斜起始的井深。

　　•造斜方法：填写井下动力钻具（带弯接头）造斜、转盘钻稳定器组合钻具造斜 •弯接头：弯接头公螺纹轴线与母螺纹轴线夹角度数或单弯螺杆的弯曲角度。•造斜率：造斜工具造斜能力的大小。单位：°/10m、°/30m、°/100m。•降斜井段：降斜段的起、止井深。

　　•降斜率：单位长度井段井斜角的变化值。单位：°/10m、°/30m、°/100m。•最大井斜：全井最大井斜及所在的井深。

　　•设计闭合方位：井口与井底连线的水平投影线的方位。•实际闭合方位：井口与实际井底连线的水平投影线的方位。•设计闭合位移：井底至井口铅垂线的距离云顶集团公司。•实际闭合位移：实际井底至井口铅垂线的距离。•设计靶心距离（Ⅰ、Ⅱ…）：靶区圆的半径；对于梯形靶和矩形靶，则填写纵向为±a（米），横向为±b（米），设计矩形靶描述示意图（梯形靶类同）如下：

　　•设计垂深（Ⅰ、Ⅱ…）：靶心到井口水平面的距离。•设计位移（Ⅰ、Ⅱ…）：靶心到井口铅垂线的距离。•设计方位（Ⅰ、Ⅱ…）：井口与靶心连线的水平投影线的方位。•实际靶心距离（Ⅰ、Ⅱ…）：实际井眼轴线偏离目标点的距离。对于梯开靶和矩形靶，则填写实际靶点到横轴和纵轴的距离。纵向+(-)c（米）,横向+（-）d（米）。矩形靶实际靶点中靶描述示意图（梯形靶类同）如下：

　　•实际垂深（Ⅰ、Ⅱ…）：井口水平面到实际井眼轴线与靶区平面交点的垂直深度。•实际位移（Ⅰ、Ⅱ…）：井口到实际井眼轴线与靶区平面交点在水平面上投影的直线距离。•实际方位（Ⅰ、Ⅱ…）：井口和实际井眼轴线与靶区平面交点连线的水平投影线方位。•末端井斜角：实际测量最深一点的有效井斜数据。

　　•末端斜直井段长度：自下靶区至最深一点有效井斜深度的长度。•同平台井号：同一钻井平台所钻的一组井号。•设计水平延伸段长：水平井设计水平段的长度。•实际水平延伸段长：水平井实际水平段的长度，也就是井斜大于等于86度以上的井段的长度。

　　.水平井半径类型（现用井史版本没有，专对于水平井而定）水平井半径类型分为长半径水平井、中半径水平井和短半径水平井。长半径水平井是指造斜率K

　　.要求在现用井史版本中定向井基本数据最后一条项目后，填写水平井半径类型、几阶梯水平井二项内容。

　　•垂直段长：工艺不同的钻进井段的井眼轴线在铅垂方向上的投影长度。•累计垂直井深：工艺不同的钻进井段的终结垂深。•分段水平位移：工艺不同的钻进井段的实际位移。

　　•累计水平位移：工艺不同的钻进井段终点相对于井口的水平位移。•备注：可以概述各井段的特点。11.3 定向井施工工艺记录表

　　•序号：依施工顺序按自然数编写，如：1，2，3… •钻进井段：工艺不同的钻进井段的起、止井深。•工艺内容：工艺不同的钻进井段的施工内容。11.4 定向井测斜数据计算表

　　•斜井深：自钻机转盘面（参照点）至井内某测点之间的井眼轴线的实测距离（以电缆或钻具测量长度为准）。

　　•井斜：指测量点的井眼轴线与铅垂方向的夹角，单位：（°）。•平均井斜：上下两个测量点的井斜平均值。

　　•方位角：指井眼轴线上某一点的切线（钻进方向）在水平面上投影线，与正北方向线之间的夹角（沿顺时针方向），单位（°），不准用象限角。•平均方位：上下两个测量点的方位平均值。

　　•全角变化率：是指单位井段内井眼前进的方向在三维空间内的角度变化。它既包含了井斜角的变化又包含着方位角的变化。其计量单位为：°/30m。

　　•垂直段长：上下两个测量点间的井眼轴线在铅垂方向上的投影长度。•累计垂直井深：自井口水平面到当前测量点的垂深。

　　•分段水平位移：上下两个测量点间的井眼轴线在水平面上的投影长度。•累计水平位移：当前测量点与井口铅直线的距离。•纵坐标X ΔX：上下两个测量点间的井眼轴线在水平面上的投影长度在纵坐标X轴上的分量。∑X：自井口到测量点间的井眼轴线在水平面上的投影长度在纵坐标X轴上的分量。•横坐标Y ΔY：上下两个测量点间的井眼轴线在水平面上的投影长度在横坐标Y轴上的分量。∑Y：自井口到测量点间的井眼轴线在水平面上的投影长度在横坐标Y轴上的分量云顶集团公司。注：规定纵坐标X北向为正值，横坐标Y东向为正值，见图11-1。计算方法按《SY/T5088-2002》标准附录A(Y值为实际井底的E坐标En，X 值为实际井底的N坐标Nn)。

　　•Z值：井身轨迹上的某一测点在垂直剖面图中，垂直坐标轴上的投影至坐标原点（井口）的距离，见图11-2。计算公式：按《SY/T5088-2002》标准附录A（Z值为实际的垂直井深Hn）。

　　•闭合方位：正北方位线与水平位移方向（顺时针方向）之间的夹角。•闭合位移：井眼轨迹上某测点与井口垂线的距离。•视平移：水平位移在设计方位线上的投影长度。•测斜方式：同直井

　　11.5 定向井井身轴线垂直投影图（包括设计和实际）要求用计算纸作图，纵横轴比例要适宜，图幅直观、大小适宜、注明有关的技术数据，见图11-3。

　　11.6、定向井井身轴线水平投影图（包括设计和实际）要求用计算纸作图，南北坐标与东西坐标的比例必须一致，并标注有关的技术数据，见图11-4。

　　某一井段的平均井径，单位：mm。要求：各次开钻的井径数据分页填写。每次井径数据最后一行应填写全段平均井径： 全段平均井径的计算公式： =

　　式中： —表示全段平均井径（mm）； —分别为各井段的平均井径（mm）； —分别为各井段的段长（m）。

　　12.4 本井最大井径和最小井径以及所处井深，只填写完井的井径数据和井深，中间过程不必填写。

　　取每筒岩芯的井段，起止井深必须填写。13.3 纯钻进时间 指取本筒岩芯的纯钻时间。13.4 取芯进尺

　　为本筒岩芯出筒后量得的实际长度。（工程、地质数据必须一致）。13.6 收获率 岩芯收获率= 13.7 取样数

　　按取芯段地层和取出岩芯岩性描述，一般按地质描述填写。13.14 收获率高低的原因分析 填写主要原因。13.15 合计

　　探井必须做孔隙压力测试和地层破裂压力测试。开发井根据需要做地层破试，一般在技术套管鞋下，钻完水泥塞后第一个沙层组进行、进行RFT测井的按测井数据填写。14.1 地层孔隙压力测试记录（一般以测RFT为准）。14.1.1 地层

　　一般水泥车试破以起压后水柜计量为准，若钻井泵试破，则以起压后泵冲数换算成泵入量，单位用l。14.2.4 压力

　　注明破试方式及放压后井内液体倒返情况或异常情况。14.3 地层破裂压力梯度 14.3.1 地层

　　式中： —破试时井眼内的钻井液平均密度（g/cm3）。—试破时的井口套管压力（MPa）。—产生破裂的地层深度（m），一般填写裸眼井段最上一层砂组的深度。14.3.6 备注

　　如达到破裂压力试验要求，而地层未破则应填写“未破”、否则填写“破裂”。14.4 地层破裂压力曲线

　　压力曲线要求布局合理，大小适宜，根据试验数据比例自定。纵坐标的压力为地层压力，是井口压力与井筒压力之和，横坐标的泵入量为实际试验数据。注：如未下技术套管的井，地层破试不做。

　　中途测试采用的具体方法和工具型号。如：裸眼测试、电缆测试（RFT）。15.7 主要测试结果 应注明测试过程中采出的液体（油、气、水）、量（单位t或m3）和测出的地层压力值（MPa）与地层含油气情况评价等内容。

　　按下入套管在井内的位置填写。有联顶节的第一段应从联入开始，未有联顶节的从井口开始，分段依次从井口到井底填写。16.1.2 外径

　　按照工程设计要求的钢级壁厚，对应实际下入情况分段填写，井队技术员必须对送井套管现场检验正确。

　　一般可参照送套管通知单上的数据填写，但井队必须亲自校核各段的安全系数。如果与通知单上的数据不符，应按实际校核系数填写井史。安全系数的计算：一般上部校核抗拉安全系数和井口抗内压强度；中间段作抗拉和抗挤校验；下部套管只作抗挤安全系数。16.2 套管记录 16.2.1 入井序号

　　以实际入井顺序编号，带扶正器的套管还应在入井序号右上角打“*”号。16.2.2 钢级、壁厚、长度：按实际单根套管 的数据填写。16.2.3 累计长度

　　16.3.2.2 密度、漏斗粘度、滤失量、泥饼厚、磨擦系数、静切力、含砂量、含油量、PH值、粘度计读数、塑性粘度、动切力、n值、K值

　　前置液的名称和替入量按施工卡片上的数据填写，表层和部分技术套管固井应按固井劳务结算单提供的数据填写。16.3.4 水泥浆

　　目的层油层底部的深度。16.4.7 磁性定位（m）磁性定位的下入深度。16.4.8 扶正器个数

　　按施工卡片上的数据填写，表层和部分技术套管固井应按固井劳务结算单提供的数据填写。16.4.11 水泥量

　　各层套管固井时，设计和实际水泥用量，单位t。一般按固井施工卡片上的数据或固井劳务结算单提供的数据填写。16.4.12 水泥浆上返速度

　　式中： —平均上返速度（m/s）； —套管与井眼的平均环容（l/m）； —替浆时的平均排量（l/s）。

　　注：未测井径的井段不填上返速度。16.4.13 压塞液的名称及数据 按施工卡片上的数据填写。16.4.14 替入量

　　表层和部分技术套管固井应按井队技术员自行设计和实际计量填写，完井组人员参加时，按完井组提供的数据填写，生产套管按施工卡片上的数据填写。16.4.15 胶塞相碰压力

　　按工程设计要求试压、填写试压结果。即：试压压力、30分钟的压力降，单位：MPa。16.4.19 备注

　　按复杂情况发生时间先后顺序编号，一律使用数字编写。如处理事故情况过程中又发生新的复杂情况应另行编号，作为两次复杂情况来处理。17.2 复杂情况

　　填写复杂情况的名称和类别。如：井斜、方位失控；井漏、井涌、钻井液被污染性能变差、蹩跳钻、××遇阻、××遇卡、划眼、循环短路、钻头泥包等。17.3 发生时间

　　应填写发生复杂情况的动态、发生经过、当时井深、复杂井段及复杂原因分析，注明有关的技术数据。原则上按时间顺序填写，如内容多可延续到下格。17.5 处理情况

　　应填写所采取的主要技术措施，简要处理过程，处理结果及损失情况，重大情况要求分段填写，如内容多可延续到下格。17.6 直接损失金额（元）

　　① 井内有钻具的，应给出详细的组合尺寸（内径、外径、长度等）。② 井内无钻具的，应给出落鱼的尺寸（长度、内外径、落鱼位置）。18.6 事故发生经过及原因

　　包括事故井段，钻井动态，钻具与设备的工作状态，原因分析等原则上按时间顺序填写。如内容较多，可顺延下格。18.7 事故处理情况

　　包括主要技术措施，处理过程，处理结果，损失情况。重大事故要分段填写。如内容较多，可顺延下格。

　　④ 单吊环起钻、钻杆排倾倒； ⑤ 大绳跳槽，死绳固定器拉坏； ⑥ 蹩泵、循环系统冻结； ⑦ 传动链条断、传动轴断裂； ⑧ ，如：烧坏、砸坏设备等。19.3 发生时间

　　包括当时的钻井动态、设备状态、操作步骤、发生经过、破坏情况及事故的原因分析等。19.5 处理情况

　　主要包括处理措施，处理过程、处理结果、损失情况等。重大事故要分段填写。如内容较多，可顺延下格。

　　指由于事故直接造成的经济损失。如：设备维修、更换费用及外单位的劳务费用等。注：①地面重大事故的范围：损失时间8小时以上，或损失金额10000元以上。②由地面事故造成的井下事故（如卡钻、断钻具等）应按井下事故记录。20、钻井施工进度分析 20.1钻井施工进度分析表 20.1.1 序号

　　② 地质分层划分清楚并与井深相对应，地层交接面划一条横线，用文字注明地层名称。③ 表层、技术、生产套管的下深与图中的井深相符，用一条直线画到对应深度，并标注实际下深。

　　④ 绘制两条曲线：一条是根据工程设计各工序的工作天数与井深的对应曲线，另一条是各工序的实际天数与井深的对应曲线。设计曲线用点画线，实际进度曲线用实线以区别，曲线、主要材料消耗统计表 21.1 套管

　　填写主要的钻井液材料，按使用金额的大小顺序填写。21.4 钻头 以使用钻头价格高低按类型填写。21.5 钢丝绳

　　22.1 鉴于目前钻井成本结算在完井后进行，井队在短时间内拿不到结算结果，规定井队暂时不填写此表。

　　22.2结算是后勤部门的工作，建议该表由公司技术部门承担填写。每月由公司计财科将完成井单井结算数据提供给技术部门。

　　22.3 预算金额是计划数字，可从各区块定额成本中查得。22.4 本表按项目填写，可用计算机打印。22.5 如果有特殊情况，在备注栏内说明。

　　—循环钻井液时钻头所在的井深（m）； —开泵循环到见到油气显示的时间（h）； —井深[ ]米时的迟到时间（h）；

　　是指正常的钻井工作必须占用的时间。包括：进尺工作时间、测井工作时间、固井工作时间、辅助工作时间。

　　是指钻头接触井底后，转动破碎岩层形成井眼的钻进时间。包括取芯有进尺的钻进时间，不包括填井、侧钻、纠斜、划眼和扩眼的时间。② 起下钻时间 是指正常的钻进和取芯等工序所必须进行的起下钻所占用的时间。起钻时间是指从停止循环泥浆上提方钻杆开始到钻头出转盘面为止的全部时间；下钻是指钻头入转盘面到下完立柱接好方钻杆，钻头到井底为止的全部时间。起下钻时间不包括取芯后扩眼、下套管前通井以及处理事故、井下复杂过程中的起下钻时间。③ 接单根时间

　　是指正常钻进过程中的接单根时间，是从上提方钻杆钻头离开井底到接好方钻杆钻头下放到井底的全部时间。④ 划眼、扩眼时间

　　是指正常生产中的划眼和扩眼时间。划眼时间是指按操作规程必须进行的划眼所占用的时间。下钻遇阻所进行的划眼不属于此列。扩眼时间是指取芯后的扩眼或工程需要加大井眼所占用的时间。划眼、扩眼时间还包括了划、扩眼过程中的起下钻、循环钻井液、换钻头、接单根时间。

　　是指正常钻进和取芯过程中，起钻更换钻头的时间，它包括卸掉旧钻头和上好新钻头所用的时间。不包括起钻后工作（如：保养、检修设备等）所占用的时间。⑥ 循环钻井液时间 是指正常的起下钻、接单根和单点测斜前的循环钻井液时间及钻进时进行的正常的循环钻井液时间，不属于上述情况的循环钻井液时间不能记入循环钻井液时间。⑦ 小计

　　指正常生产过程中的单点测斜、多点测斜、气测、电测等各种测井时间。完井电测需通井者也列入测井时间。测完最后一项，仪器起出井口后的24小时为处理数据时间，应记入测井时间，超过24小时部分即为组织停工时间。23.9.3 固井时间

　　是指为固井所进行的一切正常的工艺措施所占用的时间。包括准备工作，如下套管前的通井划眼、试下套管、正式下套管、循环洗井、注水泥、替泥浆、候凝、钻水泥塞、井口安装、测声幅、试压等全部时间。其中表层套管固井候凝时间限度为24小时，技术套管和油层套管候凝时间限度为36-48小时。23.9.4 辅助工作时间

　　是指正常钻井过程中除去进尺工作时间、测井工作时间、固井工作时间以外所必须进行的辅助工作所占用的时间。包括各次开钻前以及侧钻井的前期准备工作、倒换钻具、井壁取芯、取芯工具装配出筒、调整泥浆性能时间、设备保养检查、换刹带、倒大绳、更换设备易损件、校验指重表、交前的检查等。23.9.5 合计时间 就是生产时间总计。23.10 非生产时间

　　是指钻井过程中的因钻井事故、设备修理、组织停工和处理复杂情况而占用的时间（自然灾害现划为钻井工作之外）。23.10.1 事故时间

　　是指从发生事故开始到事故解除转入正常状态的时间。表中的事故是指井下工程事故（如卡钻、打捞落物）、井喷事故、地面重大设备事故（如顶天车等）、火灾事故和人身伤亡事故等。处理事故过程中所进行的一切工艺措施占用的时间均为事故时间。但在处理事故过程中的设备维修时间、等措施、等器材时间应分别算入修理时间和组织停工时间。23.10.2 修理时间

　　指由于机械设备或地面设施损坏或运转失灵而停止钻井工作而进行的修理时间。包括机械修理和钻具修理。23.10.3 组织停工时间

　　是由于生产组织不善、器材供应不及时或劳力调配不当、待命等原因而造成的停工时间。另外由于协作单位的工作配合不好，影响工程施工而损失的时间也应算入组织停工时间。协作单位造成的事故，不应按组停计算。23.10.4 时间

　　凡是不属于上述各项非生产时间的停工时间，但不包括自然灾害造成的停工时间。23.10.5 合计时间

　　每一页的第一行必须写明“年、月、日”。以下只写“月、日”即可。填写范围是从搬家开始到固井后测完声幅、试压合格的全部时间。注：搬迁开始时间以当天8:00为准。23.18.2 生产情况记录

　　② 详细写明每天的生产情况，各项工作的时间必须与前面时效分析中的数值对应。事故复杂的发生时间和处理结束时间、电测遇阻以及一些重大情况要记录清楚。③ 叙述简单明了，语言使用符合钻井工程名词术语标准（SY5313—88）。

　　表下面的合计除“完成计划进尺”、“钻机月”、“钻机月速”、“平均机械钻速”以外，各项为各月累计。钻机月＝

　　全井计划成本可从“钻井工程成本结算表”计算得出。而每月的计划成本则由井队在全井总计划成本范围内自己掌握，每月的实际成本由本月月底结算得出。

　　要求全面系统地分析本井的钻井技术特点，总结出成功的经验，找出失败的教训，为以后的钻井工作提供有价值的参考资料。25.1 综合对比

　　① 本井与施工井队所钻的同类井的质量、速度、时效、成本及重要技术经济指标对比。② 本井与所在地区近年（1～3年）所钻同类井的技术经济指标对比。

　　③ 本井与公司、局内同类井近期（1～3年）所钻同类井的技术经济指标对比。④ 本井的经济技术指标有哪些方面的突破，处于什么样的水平等。25.2 对地质、工程设计的评价。25.2.1 地质设计简况

　　① 分层压力系数、复杂层位置（如：盐膏层、断层等）、邻井注采情况、区块地质特点、地质提示等。是定向井的，还应说明中靶质量标准等。② 本井设计与实钻情况分析对比。③ 对地质设计的综合评价。25.2.2 工程设计特点

　　② 钻井工程质量控制（主要是防斜）措施及质量保证措施。③ 水力参数配置与钻井速度安排等。④ 上述各方面与实钻情况的对比分析。⑤ 对工程设计的综合评价。25.2.3 钻井液设计简况

　　③ 重点井段的主要性能指标。④ 对设计的综合评价。25.3 科技攻关 25.3.1 科学试验

　　主要包括由公司、局及外部有关单位主持，在本井进行的未经技术鉴定的各种新式工具、仪器、设备及工艺技术等方面的试验。填写内容： ① 试验目的； ② 试验日期； ③ 试验过程；

　　主要包括由公司、局及外部有关单位在本井进行的已经通过技术鉴定的各种新工具、新仪器、新设备及新工艺技术等方面的现场推广应用。填写内容： ① 推广目标； ② 推广日期； ③ 推广过程；

　　④ 解决的技术难题； ⑤ 推广应用成果； ⑥ 存在的技术问题； ⑦ 改进完善意见。注：成果和问题是核心，有理有据，通过分析对比下结论。25.4 施工技术要点

　　① 井身质量控制：直井主要是井斜、位移、全角变化率的控制；定向井重点是井斜、方位、闭合位移、闭合方位、靶心距和全角变化率的控制。

　　④ 油气层保护：要求填写油气层井段的设计密度、平均密度、最高和最低密度；平均失水量、最大和最小失水量、与设计的对比；油（气）层顶界及底界的浸泡时间；平均固相含量和最大、最小固相含量等。

　　① 各种事故的预防措施，以及发生的原因分析和处理过程。原因分析要详细，每步处理都要写明结果。

　　① 重点井段钻井液的配方、选型及处理剂的筛选与使用效果等。② 由于钻井液性能的问题造成的井下事故和复杂情况简介。25.4.5 钻井时效及施工进度分析

　　重点分析本井影响钻井时效及施工进度的主要原因，例如：事故、复杂情况、组织停工、取芯、探井、科学试验等。25.4.6

　　25.5.2 比计划投资增加或减少10%以上的成本项目及原因分析。25.5.3 综合分析钻井成本上升或下降的原因。

　　25.5.4 结合本井成本的控制情况，谈谈本单位对控制钻井成本的认识和建议。25.6 经验与教训

　　25.6.1 设计与施工中的技术经验，主要是钻井工程质量、钻井速度、安全生产、钻井液处理、钻井时效等方面的内容。

　　每口井的各次开钻，每道特殊工艺施工时，例如：下套管、钻开油气层、打捞工作、中途测试、更换泥浆等都要进行认真的检查，准备是否达到了设计标准，施工是否能保证工艺的连续性？人员是否掌握了工艺技术要求和吃透了要点？还有存在什么问题，逐项检查落实，不能盲目草率施工。

　　各次检查汇报都要按标准进行，保质保量不走过场，对于个别上级机关或领导，不按标准办事，忽视质量，忽视安全，强行要求进行违章施工，井队完全有权进行抑制，必要时要向上级汇报，以保证规章制度的贯彻，明知不对，又不，顺从命令造成恶果，执行者是有一定责任。

　　钻井工程中关键环节很多，有的一口井只出现一次，有的一口井多次出现，但只要是关键的环节，必须注意抓牢搞好。

　　1、井身质量：它关系着一口井能否提高速度，能否安全钻进，能否达到地质目的，能否保证固井质量，井的寿命的长短及综合经济效益的好坏。（1）井斜大小和变化是井身质量的重要指标。

　　所以，要利用一切机会，例如：起钻、停工检修等，利用一切手段，例如单点、多点、电测等，测深井斜变化，要做及时掌握又要尽量减少时间损失，提高测斜的一次成功率，这样可以及时调整参数，以保证质量和提高钻速，任何疏忽和不及时都 能造成轻则轻压吊打，则填井侧钻、井下事。