云顶集团·(中国)官方网站特色技术联动 中国石油川庆钻采院科技创新成果亮眼

　　云顶集团·(中国)官方网站特色技术联动 中国石油川庆钻采院科技创新成果亮眼中新网四川新闻8月29日电(吴玲瑶 林薇)“咱们精细控压技术在土库曼斯坦打响名气了！”近日，中国石油川庆钻采工程技术研究院精细控压作业队在土库曼斯坦天然气康采恩复兴气田三口续钻井项目中的首口续钻井，顺利穿越全部复杂层段完成钻井作业，再度在土库曼斯坦的土地上展现出川庆特色技术的强大支撑力。

　　今年以来，该院紧跟川庆公司“12236”总体部署，围绕技术立企、成本领先、数字赋能三大战略练好“内功”。截至7月底，中榜川庆公司“揭榜挂帅”项目5项，完成院级“揭榜挂帅”项目立项2项，35项重点攻关任务稳步推进。

　　自研的CG STEER旋转导向系统工业应用50口井，总进尺9万2千多米；钻井溢漏监测系统、井下多次开关旁通阀等20项新成果进入试验推广；钻井液地面降温系统、9寸直井测斜工具云顶集团、天然气环保燃烧装置、油基岩屑随钻处理装置等安全环保新装置展现了优良的现场试验效果。1至7月，共申报专利78件，授权发明专利35件。

　　“那一仗打得真是漂亮！”该院工程技术部部长张斌表示，在双鱼001-H6井以9010米破中国气井最深纪录的过程中，该院携钻井完井设计、旋转导向、精细控压等多项特色技术，助力川庆公司90011钻井队打成中石油历史上首口超9000米水平井，这一纪录的诞生也证明了该院的技术实力。除此之外，随着“650科技示范工程”实施经验的积极推广和特色技术的联动应用，该院在蓬莱气区、页岩气、致密气、长庆陇东页岩油等区块，不断助力各片区重点工程提速提效，取得了良好的口碑和业绩。

　　其中，该院钻、测、固、完全过程精细控压技术发挥“控压优势”，在各工程区块顺利“降服”高压，帮助蓬深15井、坡002-H4井、大页1井等顺利钻进。另外，自动控压固井技术在蓬深15井攻克多压力系统地层压稳、防漏难题，促使全过程精细控压技术向自动控制转型迈进了一大步。

　　“开年以来，我们便根据各片区具体情况推进新工艺应用推广。”在精细控压技术获得突破的同时，该院自研的旋转导向系统的性能指标、地质适应性、稳定性和可靠性得到持续提升，目前，该系统已通过2022年度集团公司科技进步一等奖的会评。

　　今年以来，该团队集合多单位、多专业、多学科的研发资源优势，叠加“干大事”：针对蓬莱含气区提速难题，探索出旋转导向、钻头、提速工具等在不同井段下的提速组合模式，形成了5套提速模板，在确保井身质量和井下安全的前提下，助力该区块平均机械钻速和行程钻速提高15%以上，超预期目标50%以上。

　　“像这样不同优势技术的排列组合，带来的成果总是让人惊喜。”该院科技管理部部长周长虹说，今年，钻采院各专业化公司之间的技术协作论证明显更多了，而每一次特色技术的叠加都是一次新的灵感碰撞，见证着技术创新带来的改变。

　　在川渝致密气区块，“旋转导向+钻井液”携手同行形成致密气钻井提速技术模板，钻井液完成主动降密度试验21井次，共同助推二开致密气较2021年提速35.54%，百米钻井液用量降低30.10%，刷新多项区域钻井新指标，致密气水平井钻井周期两度缩短到10天以内。在长宁-威远国家级页岩气示范区，升级换代成功的油基岩屑热解析随钻处理装置减少了占地面积，简化了工艺流程在威202H23-3井连续运行24天，成功处理油基岩屑720吨，实现了实时随钻处理。

　　围绕长庆低渗透油藏注水开采区泄压困难、上漏下喷和提高注采效率等钻完井技术难题。今年，“低渗透注水油藏新型控压钻完井装备技术及应用”成果在陇东油区累计规模应用173口，让出水复杂井处置时间减少90%以上，成果整体达到国际先进水平；首次应用旋转下套管技术解决井壁坍塌、摩阻大、粘卡等复杂井下问题，安全高效完成韦平1井水平段下套管施工作业；微纳米封堵防塌钻井液技术分别助力棋探10井、棋探12井创造区块最深直探井和探井最短钻井周期纪录；优化升级的井壁强化钻井液体系首次在深层煤层气水平井纳林1H井成功应用，一口气刷新包括长庆煤层气水平井最长水平段、国内煤层气水平井最大垂深等在内的6项新纪录。

　　在长庆天然气勘探区块，“钻井液+固井+精细控压钻井”的强强联手，强力支撑了盐下高含硫井高效开发，应用可固化堵漏技术，一次成功治理榆阳1井失返性漏失，全过程精细控压确保钻井安全，保障米172井和榆阳1井三开钻井周期较计划周期分别缩短39.8%、38.75%，后期两口井气测值高达90万方以上。

　　在致密油，侏罗系储层保护钻井液技术现场完成15口井试验，助力元侧79-10井日增油提高15%以上；生物基纳米驱油剂较常规驱油剂采收率提高8~10%，现场试验4口，平均单井日增油2.46吨/天；小套管固井技术完成国内首口超窄间隙水平井川平46-21井井筒再造一次上返固井作业，向着更深更窄更精确的方向迈进。

　　该院市场对外合作与市场开发部负责人黄兵感觉今年忙碌尤胜以往。特色技术的不断突破积累下了好口碑，而一项项技术成果的转化结出的同样是实打实的“金果子”；截至目前，该院签下的合同工作量已超过15亿元，部门案头一份份工作量合同就是最好的证明。

　　在川渝地区，该院与西南油气田公司工程院开展钻井提速先导试验、一趟钻、高性能水基钻井液技术合作，实现产、学、研、用强强联合，拿下四川页岩气公司“旋转导向+地面降温+常规控压”钻井提速一体化技术服务项目，开拓了重庆页岩气公司旋转导向钻井、工程技术支撑、油基泥浆应急服务站等新市场，夯实深层高温页岩气的技术主导地位；在长庆地区，与长庆油田各采油厂、产建、页岩油、风险勘探等单位分别签订框架服务合同，实现了从单项技术向一体化技术整合转变，合同金额由小变大，合作范围由少变多，技术含金量也由低变高；放眼新疆，在稳固传统定向、欠平衡市场的基础上，紧盯塔里木油田新工艺修井研发和技术服务，预计今年能有近千万的工作量。

　　更喜人的是，其外部市场收入同比提高560%，拓展中石化华北局、延长油田等单位技术合作范围，成功拿下雪佛龙高含硫项目罗家24井精细控压、定向钻井、钻井设计技术服务项目；放眼海外，川庆自研钻头首次在土库曼斯坦阿姆河西部气田应用且“一战成名”，与国际工程公司签订了先期百万元订单。

　　“过好‘紧日子’的思想不能松，要让金点子结出更多金果子。”8月15日，在该院空气钻井技术服务公司车间内，针对膜制氮机组电缆连接方式的小改小革工作正开展得如火如荼。该公司经理徐忠祥自豪地介绍云顶集团，今年工会“五新五小”他们又出了不少好成果。

　　这也得益于该院提质增效与鼓励工艺创新的进一步结合。年初，该院财务资产部便结合科研生产和经营管理实际，将提质增效价值创造行动实施方案转化为了具体的《责任清单》，细化出10个方面147条具体措施，不仅落实了深入开展亏损治理，分业务科学制定扭亏脱困方案，开展资产分类评价，推动资产综合价值最大化，开展差旅费和科研经费专项治理，经营合规管理问题专项治理，还特别注重“即时激励”，各单位依托技术创新引领提质增效的热情更加旺盛，1至7月已累计降本节支720万元，提质增效金额超1100万元，而创新在各个作业现场带来的间接效益更是不可胜数。

　　今年7月27日召开的中国石油2022年领导干部会提出，集团公司提出，要着力建设“数字中国石油”“智慧中国石油”。在这方面，将“数字赋能”作为公司三大战略之一的川庆钻探始终走在前头。

　　从去年6月“数字化井场”初出茅庐，到德探1井小试牛刀，到今年7月末在重点、复杂区域的17支钻井队完成推广应用，钻采院工程技术信息研究中心数字化井场团队完成了井场物联网搭建、数字化营房建造、信息平台建立、应用软件集成、设备数字化改造等480余项工作，累计增加400余个物联网接入点、打造数字化营房2套、新研发功能模块40项、集成应用软件26套、数字化设备升级改造12套，成功让“数字化井场”成为集自动采集、远程监测、工程预警、工程动态模拟、远程技术支持与决策为一体的新平台，为EISS系统大家族新添了最关键的一位成员。

　　如今，面对一张液晶大屏，便能实时了解井场和施工动态；手握一部智能手机，足以实时掌握所有生产管理数据；触摸一块平板，司钻作业就得到司钻领航仪的精准指导；轻点一下鼠标，现场钻井工程师接受着远在千里之外EISC中心指挥中心专家的实时监控、远程指挥和技术支撑保障，曾经“孤立无援”的钻井队从此有了“最强大脑”和“智囊天团”保驾护航，“数字化新风”正为钻井“吹”来喜人变化。

　　“新型液位标尺传感器、液面坐岗系统实现了液面的智能预警和岗位履职的实时监控，提高溢漏判断精准性，降低误报率，可为液面坐岗再加一道保险。”“司钻领航仪如同高德导航一般，精准指挥着我们的作业过程，有效规避作业中的风险。”随着“数字化井场”的推进，EISS系统、EISC平台、现场工程师平台、液面坐岗仪、导航仪...。.钻采院工程技术信息研究中心数字化井场团队拿出了越来越多的研发成果，并以其实用性、高效性、快速性、创新性，引领着井筒工程作业数字化转型升级，实现了钻井数字化现场成果可复制、可推广、可操作的目标。目前，川庆公司数字化井场建设已领先国内同行。

　　“目前，我们压裂作业数字化现场项目已经开发完毕进入现场试验阶段，试油作业数字化现场已初见雏形，EISS4.0云顶集团、EISC3.0也在新筹划……”川庆公司企业技术专家钱浩东看着满满当当的项目日程表打心眼里高兴。

　　立秋之后，川渝大地依然被高温所笼罩，位于四川省绵阳市的蓬深6井井场实时气温已超过40度。该院欠平衡公司双探片区负责人唐明从钻台上下来，汗珠从额头上滚滚落下，他专注地盯着数据不断跳动的显示屏，这是今年来他现场服务的第4口井。

　　“我们对完成全年工作目标，有信心！”这一番话也道出该院员工心声。面对下半年工作，钻采院将继续瞄准目标，进一步加大特色技术研发，让更多拥有自主知识产权的新工艺、新技术破茧而出，大放光彩，为推动公司高质量发展迈上新台阶，为建设特色鲜明、领先发展的油气工程技术综合服务商作出更大贡献。(完)

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