云顶集团·(中国)官方网站第九章 钻井井漏防漏堵漏技术规范-720doc

　　云顶集团·(中国)官方网站第九章 钻井井漏防漏堵漏技术规范-720doc钻井井漏预防与堵漏技术规范 冀东油田钻井施工中发生的井漏既带有明显的区域性，又具有明显的地层特点。在钻井施工中，规范操作，严格落实钻井施工技术措施，减少人为因素造成的井漏；对于漏失层，要“以防为主，以堵为辅，防堵结合”，需要针对不同的漏失特点，采取相应的堵漏材料和堵漏方法，降低井漏对钻井施工的影响。 一、钻井井漏的预防 （一）管理措施 1、优化井身结构设计及技套下入方式，减少井漏对定向井仪器和钻具安全的影响。 2、针对断层、欠压层等易漏地层，优化井眼轨迹控制与监测方式。揭开潜山面前，简化钻具组合，降低定向井仪器、钻具安全风险。 3、及时沟通协调，进入断层、漏层前，现场地质施工小队做好井漏提示；出现新问题、新情况时做好与相关部门的沟通与交流，在实现地质目的的前提下，考虑提前完钻，减少油层污染。 4、根据工程地质设计提示，参考邻井施工情况，提前制定针对性的防漏堵漏措施，现场要按设计储备足堵漏材料，对于周边凸起的井，需要另外储备石棉绒、核桃壳、凝胶堵漏剂等。 5、加强坐岗制度的落实，密切监测泥浆液面变化云顶集团，出现异常及时汇报并采取相应处理措施。 （二）钻进过程中预防措施 1、明化镇地层钻进，钻速很快，应适当控制钻速，或者每打完一个单根，划眼1～2次，延长钻井液携带岩屑时间。 2、明化镇地层钻进，采用低粘、低切、强抑制钻井液性能，适当控制钻井液的滤失量，采用合理的排量，如215.9mm井眼，合理的排量应该为30-32 L/s，落实好短起下措施。 3、明化镇地层钻进，搞好钻井液固控工作，使用好离心机，及时清除劣质固相，降低钻井液密度，防止钻井液密度自然增长。 4、需要提密度时先在井浆中加入足量的磺化沥青、超细碳酸钙和单封等，以提高地层承压能力循环周后，才能逐渐加重。严格执行加重程序，每周只提0.02g/cm3， 5、钻穿易漏失地层前，在钻井液中加入堵漏剂，加量为8-14kg/m3，封堵细小裂缝和孔洞。易漏井段须注意更换适当的振动筛筛布。 1、在钻井液粘切较高、静止时间较长的情况下,控制钻具下放速度，下钻时应分段循环，每次开泵都要先小排量后大排量，先低泵压后高泵压，同时转动钻具破坏钻井液结构力，防止憋漏地层。 2、如下部有高压层，上部有低压层，又不可能用套管封隔时，在钻开高压层之前，应对裸眼井段进行承压试验，不漏再钻开高压层。 3、堵漏结束后，下钻时分段循环出井眼内的堵漏钻井液云顶集团。避免钻具下放过多，穿过漏层后开泵憋漏地层。 4、堵漏成功恢复钻进后，可采用小排量钻进，在钻头远离井漏井段后，再恢复正常排量。 5、下钻时严禁在已知漏层位置开泵循环，避免冲开封堵层再次发生井漏。 6、下套管前，必须双扶通井，大排量洗井，对钻进过程中已发现渗层要憋压堵漏，做地层承压试验合格方后可下套管。 1、井漏原因分析 周边凸起井漏地层寒武系是主要目的层。寒武系碳酸盐岩储集空间为溶孔、溶洞及裂缝，裂缝和孔洞是发生钻井井漏的根本原因。 2、堵漏方法 与常规复合堵漏相比，周边凸起井漏时采用复合堵漏钻井液中加入的纤维性材料和果壳，更有利于封堵裂缝、孔洞发育的漏层。复合堵漏使用两种或两种以上堵漏材料复配的协同作用，同时加入CMC等聚合物胶液，可以迅速提高承压能力。静止堵漏8小时后，各种堵漏材料膨胀率基本不再变化，堵漏材料通过滞留、膨胀，基本完成封堵屏障的建立。现场进行堵漏作业时要有意识地使用多次堵漏，可以提高地层的承压能力，达到堵漏成功的目的。 （1）复合堵漏: 配方Ⅰ：基浆+10%复合堵漏剂+10%单封+5%果壳+10%石棉绒。 配方Ⅱ：基浆+10%复合堵漏剂+5%单封+5%石棉绒+石灰石粉。 配方Ⅲ：1％HV-PAC（3%DSP）+5%超细钙+2%可酸化纤维+1%可酸化短纤维+2%油溶性天然沥青（6mm）+2%油溶性天然沥青（3mm）+3%油溶性天然沥青（1mm）+1%延迟膨胀剂+1%碳酸钙颗粒（3～4mm）Ⅲ综合酸溶、油溶和降解率为91％，且剩余物为灰烬,不会对储层造成永久伤害。该配方对1～4mm裂缝堵漏效果好，承压至5MPa成功。 堵漏施工工艺： ①在下钻到漏层以上1000～500m左右小排量循环，同时配制堵漏浆； ②下钻到漏层底部，倒换阀门，泵入堵漏浆（同时加入延迟膨胀剂）； ③替浆完成后，起钻到套管内，静止堵漏8小时； ④8小时后，下钻，在漏层以上50m处开泵循环，下放并观察漏失情况； ⑤如无漏失，循环钻进（停用振动筛）50m，正常后筛除堵漏材料，恢复正常钻进。 （2）凝胶堵漏: 凝胶堵漏主要材料: APGEL-1凝胶堵漏剂。堵漏原理：凝胶在压差作用下会自动进入漏层,进入漏层后，逐渐形成粘弹性网状结构，堵漏液粘度、强度、切力和弹性急剧增大，实现堵漏目的，可一次完成对多套漏层的封堵。 使用凝胶堵漏时，打入凝胶前先打入堵漏钻井液（复合堵漏剂），根据漏速大小选择不同粒度复合堵漏剂；在保证施工安全的前提下，提高凝胶粘度，提高憋压压力，延长憋压时间，确保凝胶停留在近井眼周围的裂缝中。 堵漏施工工艺： ①在泵入前10分钟内配制好3~4%凝胶（在清水中配凝胶，3%凝胶堵剂10分钟成胶，且能够泵送）； ②将凝胶泵入漏失层； ③用预先准备好的稠浆把钻具内凝胶顶替干净； ④起钻候凝3小时； ⑤下钻分段循环一直到井底，恢复到正常排量，如有漏失重复①～④，若不漏，恢复打钻。 3、井漏预防措施 （1）做好与地质部门信息交流，卡准层位，中完井深钻至徐庄组油层前50m完钻，在不揭开寒武系主要漏层的前提下，考虑提前下入技术套管中完，三开采用低密度钻井液钻进，保证钻井安全。 （2）二开井段采用MWD+弯螺杆，水平井三开井段采用LWD+弯螺杆进行井眼轨迹控制，降低定向井仪器的安全风险。 （3）使用好四级固控设备，尤其加强除泥器和离心机的使用，及时清除钻井液中劣质固相，降低井底压力。 （4）加强沟通协调与信息反馈，特别是卡取完钻层位，及时采取合理的施工措施，避免对油层造成伤害。 （二）南堡403X1断块 1、井漏原因分析 南堡403X1断块的漏失层位主要在明化镇和东一段,井漏原因主要包括： 1）明化镇地层连续快速钻进，能够把环空钻井液密度提高0.03~0.05g/cm3，压漏地层2）明化镇地层渗透性好，钻井液本身防漏性能不强，导致渗透性漏失。 3）东一段存在渗透性漏失层，钻至相应层位时即发生漏失。 4）钻遇断层时，可能发生比较大的井漏。 5）开泵憋漏地层，下完套管开泵过程中发生井漏。 ①对于由于环空岩屑密度过高引起的井漏，通过有效地使用固控设备，清除钻井液中的劣质固相，适当控制机械钻速，来减少或终止井漏。 ②如果漏失量较大，在钻井液中加入复合堵漏材料，如云母片、石棉灰、石灰石粉、复合暂堵剂等。非目的层堵漏配方： 8%土粉+1%CMC(1～2%DSP)+3%复合堵漏剂+10%3H堵漏剂+2%核桃壳+1.5%云母片＋5%超细碳酸钙+2%磺化沥青＋2%长纤维+1.5%延迟膨胀剂。 ④当漏速小于10m3/h时，推荐采用静止堵漏、随钻堵漏或调整钻井液性能堵漏，不推荐在堵漏配方中加入果壳。 （2）东营组地层堵漏 ①复合堵漏方法： 东营组地层发生井漏后，加入复合堵漏材料(以细小颗粒为主，硬质颗粒与纤维状材料合理搭配，加入适量聚合物和膨润土粉以提高堵漏浆强度），配合起钻静止。堵漏配方： 井浆+膨润土粉10%+单向压力封闭剂15%+NPAN2%+超细碳酸钙10%+纯碱1%+KPAM0.25%+复合堵漏剂10%。 对于钻遇断层造成的失返性井漏云顶集团，建议采用水泥堵漏、3HHH堵300m进2号构造潜山 1、井漏原因分析 南堡2号构造潜山发生井漏的地层是奥陶系。奥陶系为一套碳酸盐岩储层，裂缝发育，具有孔隙裂缝双重介质特征，非均质性强。地层压力系数小，漏层对压力的敏感程度很强，因此裂缝是引起井漏的主要原因。 2、堵漏方法 潜山裂缝储层堵漏，为世界性难题，目前尚无有效的办法。有效的做法是采取预防措施，以减缓漏速和漏失钻井液量，同时需要做好相应安全防范措施来降低井漏对钻井施工的影响。揭开潜山面时发生井漏后，NP23-P2004井通过多次复合堵漏成功；NP23-P2006井在复合堵漏的基础上使用胶乳水泥堵漏成功，对今后处理类似井漏具有一定的借鉴意义。 （1）揭开潜山面的堵漏方法 ①NP23-P2004井四开钻进至井深5080m时发生井漏，为了判断是否揭开奥陶系潜山，起钻换常规钻具试钻进至5085m井漏，地质判断进山中完。在经过前面三次使用单封、复合堵漏剂、石棉绒，超低渗堵漏的基础上，第四次使用堵漏配方：基浆27m3+复合堵漏剂4t+石棉绒1t+单封1t+超低渗0.2t +核桃壳1t。下光钻杆至5080m开泵顶通循环，打入20m3堵漏，（排量20L/S，泵压4.5MPa），替浆45 m3（排量25-30L/S，泵压12-16MPa），替浆期间量未减少。起钻至套管内，灌满后，关封井器憋压，立压10MPa，套压7Mpa，泵入3 m3，静止堵漏并观察压力变化情况，16小时后立压降至4MPa，24小时后不再变化。堵漏成功。 ②NP23-P2006井在潜山着陆阶段发生了严重漏失，由于裸眼段井斜大、井温高、地层易坍塌，给堵漏施工带来很大难度，该井在尝试了6次桥接堵漏方法无效后，最终采用了胶乳水泥堵漏，取得了理想效果， 堵漏前做好水泥浆化验，保证稠化时间大于施工时间1小时以上。先注入30 m3的高粘切堵漏，主要作用是减缓漏失速度，防止水泥沿裂缝漏入深层影响堵漏效果。注入水泥前后各用4 m3药水将水泥和隔开，然后关井注入水泥32 m3，排量0.6-0.9方/分，替63 m3，排量1.5方/分泵压17兆帕，环空反挤4 m3，停泵压11兆帕不降，起钻30柱关井候凝候凝24小时后关封井器打压10兆帕，静止10分钟压降0.5兆帕，说明井眼与漏层有效封隔。 候凝24小时后探塞修水泥面。在套管内循环调整，将密度提到1.40g/cm3 时发生漏失，漏速12方/小时，配堵漏浆50方（配方：15%土粉+10%复合堵漏剂+6%云母片+6%单封+2%石棉绒+重晶石），性能：密度1.40g/cm3，粘度滴流。注堵漏浆40 m3并替到漏层位置，挤入地层5 m3立压到20兆帕，套压8兆帕不降，堵漏成功。 （2）潜山欠平衡井段的堵漏方法 为了适应南堡潜山油层保护的要求，可以加入油溶性堵漏材料采取以下的堵漏配方： 3%DSP+5%超细钙+2%可酸化纤维+1%可酸化短纤维+2%油溶性天然沥青（6mm）+2%油溶性天然沥青（3mm）+3%油溶性天然沥青（1mm）+1%延迟膨胀剂 堵漏施工工艺： ①发生井漏后，先找到平衡点后循环并检查漏失情况。 ②在下钻到漏层以上1000m时，小排量循环以破坏井筒内钻井液的结构，同时按配方要求配制堵漏钻井液30 m3。 ③下钻到漏层底部，倒换阀门，泵入堵漏钻井液。 ④替浆完成后，起钻到套管内，静止堵漏8小时。 ⑤8小时后，下钻，在漏层以上50m处开泵循环，观察漏失情况，如无漏失，继续下钻，在漏层之上开泵并缓慢下放钻具，观察漏失情况。 3、井漏预防措施： （1）使用充气钻井液、水包油钻井液等新型钻井液体系，通过降低井底压力来降低或避免发生井漏； （2）在进入漏层前堵漏材料准备：在进入漏层前，准备好可酸化、可降解、可油溶堵漏材料，其数量按配置100m3堵漏浆计算。 （3）在探山面钻进及水包油钻井液加入1.5%单封＋1.5％超低渗处理剂+1.5%超细碳酸钙进行随钻堵漏，以提高地层承压能力，提高钻井液粘度、切力，并适当降低钻井排量 5

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