云顶集团多项国内首台(套)成果石化钻井自动化装备的“梦之队”

　　云顶集团多项国内首台(套)成果石化钻井自动化装备的“梦之队”三个攻关小组，共有科研人员38人，专业涵盖机械、液压、自动化等，其中硕士及以上学历25人、教授级高级工程师3人。

　　为基础创新平台，该团队先后承担国家级项目、中国石化重大科技项目等各级课题24项，历时10余年攻坚“卡脖子”技术，成功研制胜利天工钻机管柱自动化处理系统、精细控压钻井装备、自动化配浆与循环系统及钻井液环保减量化装备等，屡屡打破国外技术垄断。2021年，习总视察胜利油田时云顶集团，来到胜利石油工程70183钻井队作业现场云顶集团，看到主副司钻配合，动动摇杆、点点按钮，即可完成管柱自动输送、立根自动排放等井口作业，赞叹在司钻室操控钻机就像飞行员在驾驶舱开飞机一样。此次作业应用的就是该团队研制的钻机管柱自动化处理系统。这一系统成套装备和关键设备动力猫道入选集团公司“内部互供优势产品”目录，近3年累计完成30部钻机配套应用、推广单元设备300余台（套），为中国石化“深地工程·顺北油气田基地”、涪陵页岩气田和胜利济阳页岩油国家示范区等重点油区提供了高端装备支撑。

　　，压力控制精度达0.1兆帕，系统动态响应时间达43毫秒级，大幅减少了复杂地层压力体系钻井过程中的复杂时效，为保障复杂储层有效开发提供了先进的技术支撑；研发的国内首套钻井液性能在线监测系统，实现了水基钻井液10项性能参数、油基钻井液12项性能参数的自动化实时连续测量，以及精细控压，累计现场应用250余口井，为国家页岩油及深井超深井的勘探开发保驾护航云顶集团。聚焦“双碳”战略、绿色发展，他们开展钻井液自动化循环系统研究，研制出

　　，可实现自动卸料、罐式储存、快速加料、精准计量、高效除尘等功能，完全代替人工配浆作业；研发的钻井液固相控制与固液分离一体化技术及关键装备，实现钻井废弃物随钻减量50%。

　　钻机自动化装备创新团队因梦想而聚首，为高质量发展而奋斗。未来道路上，我们将持续推进自动化钻井技术与装备的研究攻关，努力缩小与国外领先技术的差距，实现跟跑、并跑到领跑的转变。”