云顶集团访冠军 寻匠心丨金洲精工：在毫厘间较线年

　　云顶集团访冠军 寻匠心丨金洲精工：在毫厘间较线年近年来，在高精尖技术的竞技场上，有一家企业频频“亮剑”，先后突破了0.01mm微钻和0.01mm铣刀的关键技术，实现钻铣“双剑合璧”。自此，该领域长期以来寡头封锁的局面被打破，中国制造有了更坚实的话语权。突破精密小孔加工极限的正是我国第一批制造业单项冠军示范企业——深圳市金洲精工科技股份有限公司。

　　金洲精工是中国五矿集团的下属企业，于1986在深圳落地建厂。起步之初规模较小，两年后引进德国PCB微钻生产技术和设备，形成年产PCB微钻30万支的产能，开始进军PCB微型钻头铣刀产业。2004年，为适应公司快速发展需要，占地27000平方米的生产和研发基地——金洲科技园在深圳龙岗建成投产， 产销量实现了倍速增长。如今的金洲精工，不但具有国内一流的生产能力和设施，其产品和技术创新更是引领了行业的发展趋势。

　　这是一场没有尽头的极限挑战0.01mm是什么概念？用机械加工的术语来讲，0.01mm即为1丝，大约只有人类头发丝八分之一粗细，肉眼几乎看不到，用放大镜也只能看到微毫。对于已经突破0.01mm微钻和铣刀技术的金洲精工来说，

　　。金洲精工的主要产品微钻和铣刀是PCB加工制造专用的耗材，其市场需求也与PCB行业的发展紧密相连。真正意义上的PCB是诞生于20世纪30年代，初期由欧、美主导，后与日本形成“三足鼎立”之局。我国50年代才开始PCB的研制工作，并且技术发展水平缓慢，一度落后于国外。一直到90年代中后期，亚洲地区凭借劳动力成本优势，成功吸引PCB产业东移，我国香港、地区以及日本等外国印制板生产厂商也纷纷来内地合资和独资建厂。自此，亚洲尤其是我国的PCB市场几乎占据了半壁江山，同时也给金洲精工这样的微钻企业带来了巨大的发展机遇。另一方面，随着电子信息技术的高速发展，电子产品趋向轻薄化、微型化和高性能化，电路板材越做越精致，钻孔孔径越来越小，孔密度越来越大，材料也越来越复杂，这不仅对PCB制造工艺提出了新的挑战，与之相应地对精细刀具的技术要求也越来越严苛。

　　作为全球领先的微型刀具企业，金洲精工早在2009年就成功实现了0.1mm钻头的批量生产，这在当时已经达到了世界先进水平，但金洲精工并没有止步于此，而是决定组织技术攻关小组从产品结构设计和工艺技术等各层面开展联合攻关更小尺寸的微钻。在研制过程中，金洲精工主动对标和追赶世界标杆企业，补短板、锻长板，先后突破了易折断、精度高、结构设计难等一系列挑战。抱着坚其志、苦其心云顶集团·(中国)官方网站、勤其力，事无大小，则必有所成的信念，凭借着多年的经验积累和技术沉淀，钻头越做越细，从0.10mm，0.045mm，再到0.02mm，直至0.01mm，这条路，金洲精工走了十年。一年半后，金洲精工再传捷报，

　　成功研制出0.01mm的极小径铣刀并实现了上机加工，能在一粒米上铣出56个汉字，在一根头发丝上铣出7个字母

　　，将金洲精工的创新能力和精湛工艺展现得淋漓尽致。0.01mm微钻和0.01mm铣刀，被誉为“最精致的工业牙齿”。这项技术的突破，不仅是金洲精工作为行业领军企业30余年奋斗历程的最佳注脚，也意味着我国在精细加工领域再次迈上新台阶。我们相信：0.01mm不是巅峰，更不是终点，金洲精工的极限挑战仍在继续。

　　解锁金洲精工的专属冠军密码制造业单项冠军，被誉为制造业皇冠上的明珠。金洲精工是国家第一批制造业单项冠军示范企业云顶集团·(中国)官方网站，同时也是我国电子电路行业第一家获此荣誉的企业。

　　专注，是金洲精工成长为制造业单项冠军的不二法则。30余年从一而终，力出一孔，把资源集中在核心业务上，专心致志做好线路板刀具产品，这种业精于专、匠心于细的精神流淌在金洲精工的文化血液里。在千舟竞发，百卉竞艳的市场中，企业如何才能心无旁骛地专注于自身的“一亩三分地”？王剑总监给出了答案：“

　　首先研发要坚持高投入，不遗余力地培养和留住人才；其次要比市场走得快，具备先前研发的能力，布局前瞻性技术

　　并且将持续加码。创新研发结硕果，点燃发展新引擎，到目前为止，金洲精工已获得专利333项，其中发明专利占了近三分之一。此外，金洲精工还是印制板用硬质合金精密微型钻头国家标准、 行业标准、军用标准的唯一起草单位，也是《印制电路板用硬质合金铣刀通用规范》行业标准的唯一起草单位。谈及标准，王剑总监说：“行业要发展，标准是关键，制定行业内的各项标准，于金洲公司，是荣耀，更是责任。”聚人才，兴强企，在员工培训培养方面，金洲精工真正做到了凝聚人才第一资源。公司不但建立起一套以“培养人才、留住人才，充分发挥各类人才价值”为主要特色的人才激励机制，还坚持使用6sigma管理系统，它以数据和事实为驱动器，让企业对管理的理解和对管理理论的认识都转化为实际有效的行动。6sigma管理是一个不断培训和学习的过程，员工的积极性和创造性能得以充分发挥，在实践中不断进取和攀登。此外，为进一步增强员工归属感和幸福感，做到“以厂为家”，金洲精工还推行了TCC文化圈，也称班组文化。王剑总监谈到：“深圳是一座造梦之城，吸引了很多年轻人，同时流动性也很大。我们希望通过新时代的先进方式，让每一位员工都能快速融入金洲大家庭，在这座城市安放青春和梦想。”

　　长期坚持精细化管理，是金洲精工成长为冠军的另一秘钥。2010年，公司引进TPM管理（全员生产保全），通过建立一个全系统员工参与的生产维修、保养活动，使设备性能达到最优。“只有当设备百分之百发挥效率时，机器才会输出稳定可靠的产品，

　　，机器声一响，心里就特别踏实”王剑总监说。目前，金洲精工的TPM已进展到第五阶段，不但充分发挥了设备的生产潜力，也大大提高了车间的现场管理水平。

　　做全面领先的金洲精工谈及未来的发展，王剑总监回顾起2019年金洲精工实现同行业市占率全球第一后，董事长向大家提出了一个新的课题：金洲精工是不是全面的领先和第一？

　　。为此，金洲精工近年来紧跟智能制造、数字化转型大趋势，不仅建成了微钻行业首个规模化应用自动化车间，并且在大力建设智慧金洲园区，为智能工厂夯实基础，以期实现在品质、技术、效率、智能化等方面的全行业领先，这也将成为金洲精工后期的核心竞争力量之一。聚势谋远，智创未来，我们坚信金洲精工的新课题一定能完美交卷！

　　此外值得一提的是，金洲精工的刀具应用领域已扩大到齿科，并且自创了民族品牌丹博士(Denburs)，从最初的齿科车针工具到全系列的齿科工具再到专门针对儿童用的齿科工具，其产品梯队日益完善。这不仅是金洲精工为实现企业全面领先目标的一大行动，更是以自主创新实现进口替代，助力中国制造业领域转型升级的重要举措。

　　从微钻小厂到行业“领头羊”，金洲精工的成功并非一蹴而就，冠军光环的背后，是曾经蓄过的力，成为了此刻的光。在聚焦印制电路行业的30余年中，矢志造利器，为国增底气，用一项项新技术云顶集团·(中国)官方网站、一件件新产品不断书写奇迹。对金洲公司来说：制造业单项冠军既是国家给予的莫大肯定，更是新使命，要有新作为。未来仍将以匠心守初心，以行动立传承，在毫厘之间继续精益求精，奏响中国制造业的更强音符。